瞬时粘合剂

粘附后可在极短时间(瞬间)内就可固化的粘合剂。这类粘合剂是美国1959年开发的，现在发展速度很快。其特点是单组分、无溶剂、不需外加催化剂、不需加热、粘接范围广、强度高、固化快、基本无毒。本品的主体结构是α－氰基丙烯酸酯［1］。分子中有氰基(－CN)和羰基

()二个强亲电子基，因此，β－碳原 子有强正电性，只要有阴离子存在，便会与阴离子迅速进行聚合反应。当α－氰基丙烯酸酯由单体转化为聚合物时，组分由液相转化为固相，于是将两个粘合面牢固地粘合起来。α－氰基丙烯酸酯的酯基R的碳原子数和结构对本品有明显影响。大多数α－氰基丙烯酸酯的单体在常温下都是无色透明、有刺激性气味、低粘度的液体。沸点较高，并与酯基R有关。溶解性较差，只能溶于丙酮、甲乙酮、苯、甲苯、乙酸乙酯、硝基甲烷等。作为粘合剂来说，多采用单体。为了增加稳定性，加有少量阻聚剂、增塑剂、增稠剂以改善其性能。其粘合特性是极性材料的粘合强度高于非极性材料及低极性材料，异类材料优F同类材料，韧性材料高于刚性材料，致密材料优于疏松材料，无定形材料的粘合速度快于结晶性材料。除聚乙烯、聚丙烯、氟塑料有机硅树脂外，几乎对各种同类材料或异类材料都能粘合，因为粘合速度快，所以特别适合小零件的粘合、修补、固定，也可用于皮肤伤口无线缝合，不适宜大面积粘合。耐水、耐碱性差。

氰基丙烯酸系由氰酸和福尔马林制成氰酸酯，后者经聚合，再将聚合物热解，可制得烷基α－氰基丙烯酸酯单体，向其中加入增塑剂、增稠剂等添加剂，然后加入阻聚剂及稳定剂(微量氢醌及二氧化硫)，即可作为瞬时粘合剂使用。α－氰基丙烯酸酯单体中的R可以是甲基、乙基、丙基等，因而可以相应改变性能，市售品一般为甲基和乙基。其特点如下：①粘接速度快(5～30s)；②操作简单，不用溶剂，粘度可任意调整，也可用于小面积粘接；③粘合对象广泛，金属、橡胶、塑料(聚烯烃、氟树脂、硅树脂除外)、陶瓷、玻璃等；④常温下固化，在不加热、不加压条件下也可粘接。粘接力大，例如钢与钢粘接，抗张断裂强度达3432．5×10Pa。对橡胶、塑料来说，即使达到材料破坏程度，仍保持粘接性。主要缺点是：①由于固化时间太短，不适于大面积粘接；②抗冲击性差；③成本高；④压合粘接后不能再修整。固化时间因粘度不同而异。大致是：当R为甲基和乙基时的糊状物其固化时间为3～5s、5～10s、10～15s、20～40s时，相对应的粘度分别为2000～2400mPa·8、500～600mPa·8、75～100mPa·s、2～5mPa·s。

其参考配方：α－氰基丙烯酸酯90．7%、对苯二酚0．01%、二氧化硫0．01%～0．10%、聚甲基丙烯酸甲酯6．0%、癸二酸二甲酯3．3%。