某公司工程模具结构设计规范
通用规范 | 设计规范 |
1. 模具部件材料及热处理要求 | 1）.上下模座材料，钢件为A3钢，铸件为灰铁250 2）.各类模具模口材料 拉延模具材料
冲裁模具材料
成形模具材料
3）.其他部件材料 非成形类镶块可用45钢；需要承受较大载荷类的镶块用 Cr12，如防侧镶块, 冲头垫板。 4）.模具材料热处理要求
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2. 螺销钉的使用 | 1）.螺钉规格 上模螺钉规格优选M10，M12, M16； 下模螺钉规格优选M8，M10，M12，M16。 2）.销钉规格 销钉优选Φ10，Φ12。 3）.其他螺钉规格使用可会签确认。 螺钉的参考间距： 螺销钉孔边界距离刃口模口10mm以上 |
3. 弹性元件的使.要求 | 1）.优选使用弹簧 弹簧使用寿命为50万次。 2）.氮气弹簧 a保证满足正常生产节拍； b 氮气弹簧用在下模时，需做漏油孔； c 使用行程不超过有效行程的90% 。 |
4. 模具导向 | 1）.上下模座导向 a.导板或者导柱导向，导套安装在上模时需防脱； b.导向需要防反； c.有侧向力时，需加上下模座防侧； d.导向要满足上下模刚接触时初始含合40mm以上； e.导向平稳，顺畅，无拉毛等现象。 2）.模具内活动部件导向 a.导向方式：导滑块导向；导板；导柱导向（或者其余导向方式）； b.导向需要防反； c.导向含合量始终大于行程的1/2，并满足最少20mm以上； d.导向平，顺畅，无拉毛等现象。 |
5. 行程限位及安全装置 | 1）.限位形式 活动部件需增加限位 2）.安全量 a.使用弹簧时，弹簧需靠限位装置设置预压； b.使用氮气弹簧时，开模状态安全量为2mm； c.下模使用气垫为力源是，限位的安全量为5mm。 |
6. 存放限位 | 模具按闭合状态设置限高装置，需考虑存放支撑。 |
7. 模具间隙要求 | 三维设计中需要体现各个部件之间的装配间隙及料厚等信息，并在首页中的技术要求中描述。 |
8. 模具紧固要求 | 1）.上模紧固 上模U型槽结构
U型槽到小宽32mm，长40mm，高度最小40mm最大80mm。 2）.下面紧固可用压板式紧固；也可上模用U型槽的方式 ，用U型槽时紧固高度最小35mm最大50mm。
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9. 模具起吊与翻转 | 1）.模具起吊用吊钩 型号为CHN， 常用规格为M16，M20, M24 ； 选用吊钩时需满足模具起吊重量要求。 2）.模具的翻转 在满足1的同时需要满足模具使用其中2个进行翻转时吊钩的承载能力足够。 3）.镶块的起吊 对于重量大于15Kg的镶块或者封闭的拼块都需设置起吊螺纹孔。 |
10. 模具定位 | 1）. V型槽： V型是模具上为对准压床中心位置的刻线，其位置设置在模具的压床中心线上。见下图，高度50 mm。
2）.定位缺口 下模选用排式顶杆时下模座需加快速定位。快速定位销直径D=35mm。快速定位缺口设计在模具的后侧，结构形式见下图 左槽右平结构
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11. 模具加工基准 | 1）.加工基准面 可在模具上下模座的F面及左右各设置一个加工基准面，在另外一个面上设置2个加工基准面 2）.模具内部镶块在有直角面时加工基准以直角面为准，没有直角面的时候请在镶块上设计2个Φ10深10mm的基准孔 |
12. 模具闭合高度要求 | 1）. 模具的装模高度 ＜ 压机的最大闭合高度－20 mm 。 2）. 模具的装模高度 ＞ 压机的最小闭合高度＋20 mm |
13. 安全防护 | 暴露的弹性元件，以及下模活动部件周围应加安全护板，钢板厚度t=2.0mm |
模具类型 | 设计规范 |
1. 拉延模 | 1）． 凸模的设计 凸模轮廓一般为不规则形状,需在型面上设置两个Φ10,深10的基准孔（平行于X向或者Y向），方便后期维修。 2）． 压边圈的设计： 压边圈有效压料面应大于坯料每边10以上，四边需设计板料定位。 压料面在有侧向力时，设计应考虑防侧。 压边圈到底都需要镦实。 压边圈的行程满足成型要求并取整。 压边圈与拉延凸模之间配间隙1mm，需单独设置导向部件。 3）． 凹模的设计： 凹模需要在不影响制件成形的凹形面上设置排气孔。 4） 压料动力设计： 压料力由下模气垫提供，由气垫顶杆传递。 5）．坯料的定位设计： 压边圈上需设置板料定位，且具备可调量，方便放件。 6）． 制件的退料设计： 凸模形面有相对的立壁时，单边开角0°~ 10°时需考虑辅助退料装置。 |
2. 冲切模 | 1）.力的计算： 压料力需满足制件退出压料板的要求，压料力及冲裁力计算方式及结果需在首页中体现。 冲裁力需小于80%压床吨位。 2). 冲孔凸模的设计： 冲孔刃入量见技术协议。 非圆孔冲裁时凸模凹模应设计防转面。 3): 切边凹模的设计： 切边凹模刃入量详见技术协议。局部立切区域为减小压料块行程可适当减小切入量，保证最小法向切入量1mm。 尽量采用波浪刃口，波浪刃口设置在废料一侧，落差H=2-3 mm。 凹模采用&块结构时，需要考虑侧向力水平方向上镶块的接缝与刃口的夹角应≥80°。 4)凸凹模的设计： 在结构允许的情况下，需选用标准凹模套。凸凹模最小壁厚详见下表。
冲孔凹模内允许含3件以下废料，凹模刃口高度与凸模切入量应匹配达成，避免积废料。冲圆孔时，漏料孔比所需冲孔直径单边大1-2mm，下模座漏=孔比镶块上漏料孔单边大1-3mm。 5)：上模退料的结构设计： a.刚性打料： 为了方便操作，优先考虑使用刚性打料结构。 刚性打料需保证打料块部件平衡并打出模口3-5mm。 推杆规格：Φ20规格， 滑块垫板底面至打料杆平面的距离参照压床参数。 b.弹性压退料：（刚性打料无法实现时适用） 压料部件的设计： 压料块要至少退出凹模模口1-2mm。 弹性元件应该保证压料块受力平衡并退出制件。 弹簧必须带有预压。 6）.下模退料的结构设计： 下模采用整体退料板退料结构。 7）.废料的处理： a.下漏料式：若压床下有漏料孔（对于没有气垫的压;）时，优选下漏料形式。 b.下模座上直接做废料盒收集废料: 需保证废料盒安装槽高度应在40mm以上，单边应比料片直径大5mm以上；料盒跨度不应太大，应在保证正常漏料的同时兼顾模具强度问题。 |
3. 翻整类模设计规范 | 1) 力的计算： 翻边压料力及成型力需满足成型要求，并在首页中体现。 2) 压、托料块的结构设计： 下模活动部件的限位行程需要增加5mm安全量。 凸模形面有相对的立壁时，单边开角0°~ 10°时需考虑辅助退料装置。 |
数模设置要求 | 设计规范 |
1. 图层设置 | 1层 三维实体（模芯镶块、模座等） 100层 数模、压床、模具中心线（输出时设置成工作层） 99层 opview中上工序片体 101层 opview中本工序片体 104层 opview中定位实体 250-256层 垃圾层 |
2. 装配关系 | 根据文件所属装配树级别，将组件名称划分为三级： 一级名称仅为:管理号－ZPT（总装配体文件）。 二级名为: PRESS（原压床名）、管理号－OPVIEW（工序组件）、所有小模零件（区分上下模装配于 SMZJ或 XMZJ中）、管理号－SMZJ(上模组件), 管理号－XMZJ(下模组件). 三级名称为: 1二级组件下的所有标准件，名称默认。（不可重复加号）2二级组件下的所有非标非镶块零件。 其中三级名称中：所有标准件采用默认名字，所有自制非标件命名为“管理号－件号”；镶块为铸件时，件号命名从101开始，如：101、102...以此类推，镶块为锻件时，件号命名从201开始，如：201、202...以此推。
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3. 数模颜色设置 | 1）镶块本体颜色要求： 铸件本体颜色 绿色 137号 锻件本体颜色 橘黄色11号 2）加工面颜色设置
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输出文件 | 设计规范 |
1. 输出数模 | 总文件夹名为：管理号-车型-零件号-数模版本-工序号-工装版本，如： 1111-S6DM-5301914-B0-OP30-G0， 每个件号的零件要以单个文件的形式存放于总的文件中，包括：管理号－ZPT，管理号－SMZJ，管理号－XMZJ，管理号－件号，其余标准零件等。 |
2. 输出表单 | 明细表、首页、模具结构会签表、标牌图，表单存放于上方总文件中。具体表单见各个阶段输出表单模板。 |