滑动开门钩注射模设计

[摘要]塑件两次滑动抽芯采用顺序分型的结构形式，保证模具的成型质量和连续批量生产需求。
关键词 工艺分析 二次抽芯 塑件成型 顺序分型 模具结构

    1 塑件到峁褂氤尚凸ひ辗治
    图1所示为滑动开门钩的塑件图。该塑件为厚度较薄的狭长形且右上端与左下端均为钩状。带采用水平分型、侧向抽芯的成型结构形式。经分析比较，确定的分型面、侧向抽芯及塑件成型后的顶出位置分布示意如图2a所示。由于塑件的侧向抽芯成型分别在两端部，为防止开模时侧向抽芯(特别是右上端的侧向抽芯)及顶出系统使塑件变形，考虑选用了如图2b所示的成型后的顶出结构。在细长推杆处加设了常用的经热处理的推杆小护套，在护套的端部加上一小倒锥台阶，侧向抽芯时该小倒锥勾住塑件以避免在侧向抽芯苁钩尚秃蟮乃芗变形。模具在注射结束，分型面打开，抽芯机构完全退出后椎杆顶出塑件。

    为简化设计和保证注射时塑料的快速充盈，避免产生熔接痕而影响塑件的强度。浇注系统的设计如图3所示，采用从塑件端部侧向进料的侧浇口形式。

    2 模具结构设计
    如前所述，该塑件左、右两端均需侧向抽芯成型。而侧向成型机构在模具设计中有简便的弹顶块成型、一般的滑块成型、较复杂的斜滑块抽芯成型等结构形式。对该塑件的结构形状和尺寸进行分析，虽抽心距较小，但为保证模具工作的可靠性，确定选用滑块成型斜导柱分型抽芯、斜楔锁紧的侧向成刮结构。右上端的滑块抽芯机构设置在定模部分h左下端的滑块抽芯机构设置在动模部分。这样，模具在水平力向就有两个分模面(如图4所示I、Ⅱ两个分模面)，而I、Ⅱ两个分型面绝不可同时打开。为保证模具在分型时能按设计要求(I、Ⅱ两个分模面按顺序可靠分型)，在模具的两侧设置了顺序分型机构。同时为保证模具的导向和定位精h，导柱设置在定摸部分，以使两组滑块的成型机构始终保持在稳定、可靠的导向状态。滑块采用了滑块主体与滑块成型镶块组合的形式，以便于尺寸的调整和磨损后的维修与更换。

1定模座板 2定模板 3导柱 4导套 5、13斜楔 6、11斜导柱 7、12滑块 8定模镶块 9定位圏 10浇口套 14顺序分型机构 15、24镶块(滑块) 16动模成型镶块 17动模垫板 18推杆 19动模座板 20推杆垫板 21推杆固定板 22复位杆 23矩形弹簧 25动模板
    本模具塑件的脱模采用了推杆加椎杆护套的结构形式。为避免和防止滑块与推杆在合模时产生干涉而损坏模具，推杆必须先复位。因此，在动模的顶出部位设置了需定期更换的矩形弹簧以使模具在合模前推扦先行复佗，然后侧向成型机构复位。矩形弹赞的定期更换(不考虑实际使用期)保证推杆Ｏ雀次欢作始终处于可靠状态。模具的总装结构如图4所示。
    3 拉钩式顺序分型结构
    由于塑件的形状结构特点所决定，必须是右上端部位先侧向抽芯分型，再水平分型与左下端的侧向抽芯分型的顺序分型结构，因此，I、Ⅱ两个分Ｃ(见模具结构图)必须是I分型面完全先打开，然后Ⅱ分型面才能打开，以保证两个侧向抽芯的顺序分型。本模具采用了拉钩式的顺序分型机构，如图5所示。
如图5所示，拉钩式顺序分型机构的工作过程是；开模时，动模部分随注射机的移动模板向后移动，出固定在定模板4上的活＠钩5勾住固定在动模板1O上的挡块8使模具I分型面先打开(见图5a)，而模具Ⅱ分型画保持合模状态。模板继续移动，当I分型而逐渐接近完全分开状态时，固定在定模座板2上的定距挡板3勾住固定在定模板4上的活动拉钩5转动，使其逐渐脱离固定在动板10上的挡块(见图5b)，当设置在定模０迥诘亩ň嗦荻1拉紧使分型面I完全打开时，活动拉钩5与挡块8完全脱离。注射机模板继续移动直至模具Ⅱ分型而亦完全打开(图5c)。分型面I打开，如图4所示，使设置在定模内的滑块12在斜导柱的作用下向右移动完成侧向抽芯动作，而整个塑件仍留在动模部分。当分型而Ⅱ打开使设置在ＤＤ诘幕块7在斜导柱的作用向左移动完成侧向抽芯动作。至此，动、定模完全打开。
    模具内的推杆推出塑件。合模时，如图5所示，定距螺杆逐渐退人定模座板，定距挡板亦与活动拉钩脱肉，活动拉钩在拉簧7的作用下回转(由销钉6阳定转动角度)。在动，定模(Ⅱ分型面)板合模时，固定在动模上的挡块斜面与活动拉钓上的斜面使模具合模时不会产生于涉。当模具完全闭合时拉簧7使活动拉钩转动而勾住挡块。定距挡板拉动活动拉钩部位的工作面应设计成15 的斜面。斜面过小易使活动拉钩转动角度不足而使分型面Ⅱ无法打开，斜面过大易使活动９彻快转动，形成拉钩与挡块的过早脱离而不能顺序分型。
    该模具结构在多年的生产实践中发挥了较好的效果。

1定距螺钉 2定模座板 3定距０ 4定模板 5活动拉钩 6销钉 7拉簧 8挡块 9动模垫板 10动模板