模具开发作业指导书
模具开发作业指导书1. 目的: 1.1 为确保新开发之模具能够满足客户之产品质量、成本、交期之要求。 1.2 在设计时间，按已有系统进行咦骷凹煅椋以顺利达成设计质量要求。2. 范围: 新产品模具开发需求至客户验收为止之阶段均属之。3. 权责:3.1模具厂协理:负责整个模具厂所有人员的管理及制度的订定与执行，工程部及厂务部的事项统筹协调，协助业务部提供技术的指导，与客户交期的确立。3.2工程部:负责模具开发设计及设计变更、试模产品承认及开模模具指令发行、文件控制。3.3工程部课长:工程部人员的管理 、任务的分配，协助模具厂协理及业务部进行工程设计数据的提供及进度的彚报，提供工程部技术的指导，负责工程部设计组及工程部产品组工作的协调与试模检讨。3.4工程部产品组:负责模具产品开发前协助业务部进行客户端样品及图档的确认、 客户端图面的检讨、合理性的判定、客户端设计变更的检讨、报价系统数据的整理提供并参与试模检讨。3.5工程部设计组:n责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、 设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图并参与试模检讨。3.6工程部品管组:负责进料检验、n工零件检测、试模产品检测、量具检测等质量管理相关工作，同时负责文件管控。3.7工程部生管组:负责模具设计、加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段工作进度追踪。3.8 业务部:负责模具产品开发前之调研及开发申请、客户端样品及图档的确认、报价、模具的移转。3.9 厂务部经理:负责督导模具加工、组立、试模，从开模需求至客户验收为止之各段加工进度追踪，厂务人员的安排及管理，车间作业指导n的建立，车间作业技术的指导，转发厂外加工的申请，及校对设计图面是否完善。3.10 厂务部仓库:负责模具零件、刀具之仓库点收及发放、储存。3.11 采购部:负责模n零件、刀具及各种生产用具及物料之采购。3.12 现场加工各组:负责模具零件的加工。4. 名词释义: 无5. 作业内容:5.1作业流程(附后)
5.2 设计需求:5.2.1自行开发设计:业务部依据市场需求，收集产量预估、满意调查、质量履历、交货达标率，竟争对手质量，交期状况等信息，提l模具开发需求。经业务部副总经理审核(工程部产品组提供参考)，总经理会同模具厂协理核准后，由业务部将相关数据转交工程部课长。5.2.2 客户委托设计:根据客户订单，由业务部副总经理审核(工程部产品组提供参考)，模具厂协理会同确认后，由工程部产品组进行客户端检讨与确认。由业务部将确认之后的图面、样品等相关数据转交工程部课长。5.2.3 因厂内产能需求，模具需增加时，需经总经理核准，并与客户签定《合同协议书》。5.2.4 工程部产品组接到业务部副总经理通知，依《产品开发标准规范》作业，完成产品开发和相关检讨，将确认之后的图面、样品等相关数据转交工程部课长。5.2.5 经总经理核准之模具开发需求，由业务部开立《开模通知单》。工程部课长将确认之后的图面、样品等相关数据送交工程部生管组，工程部生管组拟定模具设计和加工的进度，填写《模具工序排程进度总表》，经由厂务部经理审核，模具厂协理核准后，由工程部生管组分发给工程部课长、工程部品管组、厂务部各相关小组。5.3开发规则:5.3.1 由业务部召集客户、相关业务人员、工程部课长(必要时模具厂协理)、工程部产品组长召开产品说明会议，会议中客户就具体的图面、样品提供说明，经产品组长检讨确认，工程部课长审核后，将相关数据送交给工程部生管组。5.3.2设计输入、订购模胚:工程部生管组将相关数据转交给工程部课长。由工程部课长召集相关设计人员进行设计前审查会议，确认最佳设计方案，将相关状况记录于《模具设计输入会审表》并定出模胚，然后填写《模具请购单》，再转交模具厂协理核准，由工程部生管组分发至采购部进行采购作业，并送交一份于厂务部经理。5.3.3 设计:设计人员依《模具设计标准规范》作业。设计过程中由相关设计人员填写《模具设计进度表》，彚总于工程部课长处并送交一份于工程部生管组。5.3.4 设计输出、备料:设计人员依次输出《模具图》、《模具BOM表》、《零件图》等数据。完成《模具图》、《:具BOM表》之后，工程部课长填写《模具请购单》，经模具厂协理核准之后，由工程部生管组分发至采购部进行采购作业，并送交一份于厂务部经理。所有设计图面完成之后，由工程部课长召集设计组、产品组、编程组召开图面审查会议，以《模具设计输出审查表》逐项审查，不适之处由相关设计人员进行修改。所有设计图面必须经工程部课长审核，模具厂协理核准。5.3.5设计转移:设计人员将核准之《模具图》、《零件图》、《模具BOM表》等数据转交工程部品管组归档，同时填写《模具设计出图转交登记表》。工程部品管组依《工程文件分发作业程序》分发至各需求单位并追踪填写《工程文件分发回收记录表》。
5.3.6厂内加工:工程部生管组依据《模具生管管制规范》、《工序排程表》分发各工序的《作业指导书》到相关小组进行加工，加工进度由工程部生管组跟进。5.3.7 托外加工:工程部生管组依本单位实际加工能力及技术水平，对模具外发提出申请并填写《托外加工单》。经厂务部经理确认，模具厂协理核准需外发加工时，由业务部联系外发厂商进行加工，加工进度由工程部生管组跟进。托外加工依《托外加工作业规范》a业。5.3.8 零件检验:最终完成的模仁零件成品之检验，由工程部品管组依《成品检验规范(模仁)》作业，并填写《模仁检验记录表》，并将检验结果分发工程部课长及工程部生管组。5.3.9 零件入库:厂务部仓库依《产品(模具)仓a、搬运、包装作业规范》作业，填写《模仁缴库单》。5.3.10 模具组立:各工序段模仁、入子加工完成之后一天内，由工程部生管组通知钳工组进行组立作业，钳工用《领料单》从厂务部仓库中领出合格之模仁、入子，依《钳工作业规范》实施组立作业。5.3.11 模具试模、试模后检讨会:模具组立合格后，由工程部生管组填写《试模通知单》通知试模单位进行试模作业，并将相关参数记录于《成型参数表》、《首件制程检验记录表》中，试模依《试模及送样作业规范》作业。试模之后的样品需由工程部品管组对各项性能进行测试;以确认模具设计符合产品性能要求，并填写《样品检测报告》。试模后由工程部课长负责召集产品组长、设计组长、品管组长、生管组长、试模单位进行试模检讨，发现问题点并提出改善意见。5.3.12样品确认、送样:试模的样品经确认后由业务钏痛锟突В客户填写《样品承认书》，送样依《试模及送样作业规范》作业。5.3.13 小批量试产作业:样品确认后由工程部生管组通知试模单位进行连续4小时试产作业。如有异常发生，则由品管组长会同工程部课长、产品组长、设计组长、生管组长、试模单位进行研究改善，并将改善方案回报模具厂协理。工程部品管组以《质量异常联络单》进行效果追踪。5.3.14 模具移转:由模具厂协理会同业务部、工程部课长、厂务部经理、客户召开模具移转会议，工程部品管组提供模具出货的有关资料给业务部，会议中将《痪咄肌贰ⅰ堆品承认书》、《检验规范书》、《材质证明书》、《包装规范书》等转交给客户。模具移转依《模具移转及管理规范》作业。5.3.15 客户验收:厂务部仓库建立《模具出货记录单》，以登记模具数量及模具编号。由相关业务人员与客户接触，并经客户检验确认后，经客户与总经理完成《合同协议书》的最后签定。6. 相关文件6.1《合同协议书》6.2《产品开发标准规范》6.3《模具设计标准规范》6.4《工程文件分发作统绦颉6.5《模具生管管制规范》6.6《作业指导书》6.7《托外加工作业规范》6.8《成品检验规范(模仁)》6.9《产品(模具)仓储、搬运、包装作业规范》6.10《钳工作业规范》6.11《试模及送样作业规范》6.12《模具移转及管理规范》7. 窗体:7.1《开模通知单》7.2《模具工序排程进度总表》7.3《模具设计输入会审表》7.4《模具请购单》7.5《模具设计进度表》7.6《模具图》7.7《模具BOM表》7.8《零件图》7.9《模具设计输出审查表》7.10《模具设计出图转交登记表》7.11《工程文件分7回收记录表》7.12《托外加工单》7.13《模仁检验记录表》7.14《模仁缴库单》7.15《领料单》7.16《试模通知单》7.17《成型参数表》7.18《首件制程检验记录表》7.197样品检测报告》7.20《样品承认书》7.21《品质异常联络单》7.22《检验规范书》7.23《材质证明书》7.24《包装规范书》7.25《模具出货记录单》
5.2 设计需求:5.2.1自行开发设计:业务部依据市场需求，收集产量预估、满意调查、质量履历、交货达标率，竟争对手质量，交期状况等信息，提l模具开发需求。经业务部副总经理审核(工程部产品组提供参考)，总经理会同模具厂协理核准后，由业务部将相关数据转交工程部课长。5.2.2 客户委托设计:根据客户订单，由业务部副总经理审核(工程部产品组提供参考)，模具厂协理会同确认后，由工程部产品组进行客户端检讨与确认。由业务部将确认之后的图面、样品等相关数据转交工程部课长。5.2.3 因厂内产能需求，模具需增加时，需经总经理核准，并与客户签定《合同协议书》。5.2.4 工程部产品组接到业务部副总经理通知，依《产品开发标准规范》作业，完成产品开发和相关检讨，将确认之后的图面、样品等相关数据转交工程部课长。5.2.5 经总经理核准之模具开发需求，由业务部开立《开模通知单》。工程部课长将确认之后的图面、样品等相关数据送交工程部生管组，工程部生管组拟定模具设计和加工的进度，填写《模具工序排程进度总表》，经由厂务部经理审核，模具厂协理核准后，由工程部生管组分发给工程部课长、工程部品管组、厂务部各相关小组。5.3开发规则:5.3.1 由业务部召集客户、相关业务人员、工程部课长(必要时模具厂协理)、工程部产品组长召开产品说明会议，会议中客户就具体的图面、样品提供说明，经产品组长检讨确认，工程部课长审核后，将相关数据送交给工程部生管组。5.3.2设计输入、订购模胚:工程部生管组将相关数据转交给工程部课长。由工程部课长召集相关设计人员进行设计前审查会议，确认最佳设计方案，将相关状况记录于《模具设计输入会审表》并定出模胚，然后填写《模具请购单》，再转交模具厂协理核准，由工程部生管组分发至采购部进行采购作业，并送交一份于厂务部经理。5.3.3 设计:设计人员依《模具设计标准规范》作业。设计过程中由相关设计人员填写《模具设计进度表》，彚总于工程部课长处并送交一份于工程部生管组。5.3.4 设计输出、备料:设计人员依次输出《模具图》、《模具BOM表》、《零件图》等数据。完成《模具图》、《:具BOM表》之后，工程部课长填写《模具请购单》，经模具厂协理核准之后，由工程部生管组分发至采购部进行采购作业，并送交一份于厂务部经理。所有设计图面完成之后，由工程部课长召集设计组、产品组、编程组召开图面审查会议，以《模具设计输出审查表》逐项审查，不适之处由相关设计人员进行修改。所有设计图面必须经工程部课长审核，模具厂协理核准。5.3.5设计转移:设计人员将核准之《模具图》、《零件图》、《模具BOM表》等数据转交工程部品管组归档，同时填写《模具设计出图转交登记表》。工程部品管组依《工程文件分发作业程序》分发至各需求单位并追踪填写《工程文件分发回收记录表》。5.3.6厂内加工:工程部生管组依据《模具生管管制规范》、《工序排程表》分发各工序的《作业指导书》到相关小组进行加工，加工进度由工程部生管组跟进。5.3.7 托外加工:工程部生管组依本单位实际加工能力及技术水平，对模具外发提出申请并填写《托外加工单》。经厂务部经理确认，模具厂协理核准需外发加工时，由业务部联系外发厂商进行加工，加工进度由工程部生管组跟进。托外加工依《托外加工作业规范》a业。5.3.8 零件检验:最终完成的模仁零件成品之检验，由工程部品管组依《成品检验规范(模仁)》作业，并填写《模仁检验记录表》，并将检验结果分发工程部课长及工程部生管组。5.3.9 零件入库:厂务部仓库依《产品(模具)仓a、搬运、包装作业规范》作业，填写《模仁缴库单》。5.3.10 模具组立:各工序段模仁、入子加工完成之后一天内，由工程部生管组通知钳工组进行组立作业，钳工用《领料单》从厂务部仓库中领出合格之模仁、入子，依《钳工作业规范》实施组立作业。5.3.11 模具试模、试模后检讨会:模具组立合格后，由工程部生管组填写《试模通知单》通知试模单位进行试模作业，并将相关参数记录于《成型参数表》、《首件制程检验记录表》中，试模依《试模及送样作业规范》作业。试模之后的样品需由工程部品管组对各项性能进行测试;以确认模具设计符合产品性能要求，并填写《样品检测报告》。试模后由工程部课长负责召集产品组长、设计组长、品管组长、生管组长、试模单位进行试模检讨，发现问题点并提出改善意见。5.3.12样品确认、送样:试模的样品经确认后由业务钏痛锟突В客户填写《样品承认书》，送样依《试模及送样作业规范》作业。5.3.13 小批量试产作业:样品确认后由工程部生管组通知试模单位进行连续4小时试产作业。如有异常发生，则由品管组长会同工程部课长、产品组长、设计组长、生管组长、试模单位进行研究改善，并将改善方案回报模具厂协理。工程部品管组以《质量异常联络单》进行效果追踪。5.3.14 模具移转:由模具厂协理会同业务部、工程部课长、厂务部经理、客户召开模具移转会议，工程部品管组提供模具出货的有关资料给业务部，会议中将《痪咄肌贰ⅰ堆品承认书》、《检验规范书》、《材质证明书》、《包装规范书》等转交给客户。模具移转依《模具移转及管理规范》作业。5.3.15 客户验收:厂务部仓库建立《模具出货记录单》，以登记模具数量及模具编号。由相关业务人员与客户接触，并经客户检验确认后，经客户与总经理完成《合同协议书》的最后签定。6. 相关文件6.1《合同协议书》6.2《产品开发标准规范》6.3《模具设计标准规范》6.4《工程文件分发作统绦颉6.5《模具生管管制规范》6.6《作业指导书》6.7《托外加工作业规范》6.8《成品检验规范(模仁)》6.9《产品(模具)仓储、搬运、包装作业规范》6.10《钳工作业规范》6.11《试模及送样作业规范》6.12《模具移转及管理规范》7. 窗体:7.1《开模通知单》7.2《模具工序排程进度总表》7.3《模具设计输入会审表》7.4《模具请购单》7.5《模具设计进度表》7.6《模具图》7.7《模具BOM表》7.8《零件图》7.9《模具设计输出审查表》7.10《模具设计出图转交登记表》7.11《工程文件分7回收记录表》7.12《托外加工单》7.13《模仁检验记录表》7.14《模仁缴库单》7.15《领料单》7.16《试模通知单》7.17《成型参数表》7.18《首件制程检验记录表》7.197样品检测报告》7.20《样品承认书》7.21《品质异常联络单》7.22《检验规范书》7.23《材质证明书》7.24《包装规范书》7.25《模具出货记录单》