生产线上怎么做“防错”？
人为错误的原因有哪些？
有人总结了错误发生的十大原因，这里分享给大家。它们分别是：
遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。
a. 遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情。
b. 理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物。
c. 识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误
d. 新手错误：缺乏经验产生的错误，比如老员工一般比新员工少犯错误。
e. 意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误，比如闯红灯。
f. 疏忽错误：心不在焉发生的错误，比如无意识的穿过街道，没有留意到红灯是亮着的。
g. 迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误，比如刹车踩慢了。
h. 缺乏标准导致的错误：没有规矩，不成方圆。
i. 意外错误：没有考虑到的情况发生了，导致的错误，比如某个检验设备突然故障了。
j. 故意错误：人为的故意制造错误，这个性质就恶劣啦~
以上这些分类有些分散，之间也有很多重叠交叉的地方。但无非是技能、规则和知识导致的错误。
如果再要我总结一下，可以考虑发生这些原因的原因，那就是人的惰性。人类其实骨子里都是爱偷懒的，所以越简单、越轻松、越不需要动脑筋的活，犯错的可能性越小。所以这也是“防错”所要要达到的目标。
这些错误会给生产带来哪些后果？
有很多错误的例子都出现在我们生活中。咱们毕竟是制造业生产，所以还是看看这些错误在具体生产制造过程会导致哪些后果覆还苌产什么零件，这些错误可能给生产带来以下后果：
a. 漏掉某个工序
b. 作业失误
c. 工件设置失误
d. 缺件
e. 用错零件
f. 工件加工错误
g. 误操作
h. 调整失
i. 设备参数不当
j. 工装夹具不当
十大防错原理
再到执行层面，我们有10大防错原理及其应用。
1.断根原理
将会赋纱砦蟮脑因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
2.保险原理
借用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作，以前听现场的老师傅说过，10个冲压工9个残，很多在冲压过程中手或者手指没有及时拿出来，造成伤残，下图显示了只有当两只手同时按按钮，设备才能工作（压下来）。如果再在模具下面加一个光栅保护，可以实现双保险。
3.自动原理
以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普保也是非常简易的“自动化”之应用。
4.相符原理
借用检验是否相符合的动作，来防止错误的发生。
5.顺序原理
避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列。
6.隔离原理
借分隔不同区域的方式来达到保获某些地区，使其不能造成错误。
7.复制原理
同一件工作，如需做二次以上，采用“复制”方式来完成。
8. 层别原理
为避免将不同的工作做错，而设法将其区分出来。
9. 警示原理
如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。
10. 缓和原理
用各种方法来减少错误发生后所造成的损害。
防错的五类方法
1.失效安全装置：互锁顺序、预警与断、全部完成信号、防呆型工件夹紧装置、限位机械装置；
2.传感器放大：视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉、肌肉力量
3.冗余：多重确认码、冗余措施和批准、审核评审和检查程序、验证设计等
4.倒计数：组织读出数据和信息过程来让错做程保持并行；
5.特殊检验,控制装置：如，计算机检查信用账号, 无效账号被拒绝,及时的反馈被提供。