数控机床液压系统原理图

    数控机床的液压系统采用限压式变量叶片泵供油，工作压力调到4MPa，压力由压力表15显示。泵输出的压力油经过单向阀进入各子系统支路，其工作原理如下：

1．卡盘的夹紧与松开。

    在要求卡盘处于正卡（卡爪向内夹紧工件外圆）且在高压大夹紧力状态下时，3YA失电，阀4左位工作，选择减压阀8工作。夹紧力的大小由减压阀8来调整，夹紧压力由压力表14来显示。

    当1YA通电时，阀3左位工作，系统力油的流向为：油泵→单向阀2→减压阀8→换向阀4左位→换向阀3左位→液压缸右腔。液压缸左腔的油液经阀3左位直接回油箱。这时，活塞杆左移，操纵卡盘夹紧。

    当2YA通电时，阀3右位工作，系统压力油进入到液压缸左腔，液压右腔的油液经阀3直接回油箱。这时，活塞杆右移，操纵卡盘松开。

    在要求卡盘处于正卡且在低压小夹紧力状态下时，3YA通电，阀4右位工作，选择减压阀9工作。夹紧力的大小由减压阀9来调整，夹紧压力也由压力表14来显示，阀9调整压力值小于阀8。换向阀3的工作情况与在高压大夹紧力时相同。

    卡盘处于反卡（卡爪向外夹紧工件内孔）时，动作与正卡时相反。即反卡的夹紧是正卡的松开；反卡的松开是正卡的夹紧。

2．回转刀架的换刀。

    回转刀架换刀时，首先是将刀架抬升，松开，然后刀架转位到指定的位置，最后刀架下拉，复位夹紧。（http://www.iw168.cn）

    当4YA通电时，换向阀6右位工作，刀架抬升，松开，8YA通电，液压马达正转，带动刀架换刀。转速由单向调速阀11控制（若7YA通电，则液压马达带动刀架反转，转速由单向调速阀12控制）。刀架到位后，4YA断电，阀6左位工作，液压缸使刀架夹紧。正转换刀还是反转换刀由数控系统按路径最短原则来判断。

3．尾座套筒的伸缩运动。

    当6YA通电时，换向阀7左位工作，压力油流向为：减压阀10→换向阀7左位→尾座套筒液压缸的左腔。液压缸右腔油液流向为：单向调速阀13→阀7→油箱。液压缸筒带动尾座套筒伸出，顶紧工件。顶紧力的大小通过减压阀10调整，调整压力值由压力表16显示。

    当5YA通电时，换向阀7右位工作，压力油流向为：减压阀10→换向阀7右位→组合阀13的单向阀→液压缸右腔。液压缸左腔的油液经阀7流向油箱，套筒快速缩回。