电梯机房安装工程图文全解
盘车手轮：紧急情况时盘车移动轿厢用，字体为红色。盘车手轮应安装在机房曳引机侧方便位置且离地面1.3米位置，字符间距为20mm。
闸板手：紧急情况时松开抱闸与盘车手轮配合使用，字体为红色。位置在曳引机侧与盘车手轮同一个位置，离地1.3米。
运动部件警示标记，字体为红色、帖在部件罩外侧方便看到的地方，位置部件正中均匀且对称，布置。
吊钩承重2000kg；作为警示作用，字体为红色、位置在曳引机起吊位置正上方，承重梁吊上面。
字体为小号数字模块、同一机房有多台电梯时喷涂在机房设备上（限速器、曳引机、控制柜、电源箱）字体为红色。
平层开锁区位置；平层位置只要正常盘车时能见到开锁区标志就可以，标志位置应在机架体上或搁机大梁上字体为红色。
准备工作：先将机房清洁干净，将余泥和废物清扫出机房，将主机及主机梁架清洁干净，特别是它们的接触面。
机房主钢丝绳留孔图；电梯安装放样完毕后应把井道导轨中心位置直接延伸到机房内，并确定机房留孔位置及机房枕头槽钢位置及需留孔长度与深度。
以轿厢绳头板、曳引轮、导向轮线为基准线，按照安装图纸的尺寸，在机房的地板用墨线弹出如右图中的一条主机承重梁的安装位置线，且A、B、C 三条线应与井道导轨（轿厢与对重）中点成直角线平行且误差小于1mm。
从顶层将曳引机和控制柜搬运至机房（如需要用）。
通过机房的预留孔，用.坠将轿厢及对重样板的中心线引上机房，并利用这些点用墨线弹出A线。
确认机房楼板各预留的曳引钢丝绳孔中心与井道顶自上而下第二档支架处直接在导轨中心位置上取点(一定要在提升运行区域内取点)，确定中心各孔的交叉点（中心点）。然后把线引至机房内用墨斗在机房弹一直线（轿厢绳头板、曳引轮后、曳引轮前与导向轮后、导向轮前）中轴线，然后再把导向轮前与对重绳头板处弹一直线再确定纵向线。当上面二条直线确定后可从对齑开始测量并确定导轨中心（再按轿顶轮（直径/2）确定曳引轮中心位置），然后确定轿厢绳头板位置划一纵向线）
1．在机房中，将一线坠固定在直尺上，然后通过绳孔伸入井道，使得线坠中心与井道样板架的相应的绳孔中心的标记对齐，对准后，用铅笔沿直尺在绳孔周围的地板上画一直线。将直尺转动一个角度，重新对线坠，对好后，再沿直尺边沿划一条直线在地板上。
2．找一平整的木块卡在预留孔中，并与机房地面齐平。按机房楼面上的直线在木块上画线，使楼面上的线与木块上的线在同一直线上，由于每个孔都有两条直线，于是利用两直线的相交原理就可以在木块上找出各绳孔的中心o。
3．将轿厢绳孔的中心连接起来，就可以找到轿厢在机房地板上的中心，同时也得到了直线A。曳引机搁机大梁应超过承重墙中心20mm,至少升入墙体75mm。枕头槽钢凹槽向上，如承重梁不平整应用垫片放在枕头槽钢下面然后用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓固定时搁机大梁二侧各3个膨胀螺栓，对重绳头板处各二个膨胀螺栓。
要求承重钢梁的边沿必须与它在机房地板上相应的墨线重合，或者中心线与机房地板上相应的墨线重合。
n1、n2、m1、m2 间距位置按土建图要求，并按引至机房地板孔上的标注点位置确定中心搁机梁位置。左右误差小于2mm。
1．测量水平度时右图U点为曳引轮侧，安装时应比V高出2mm。
2．搁机大梁二头电焊点共8处，且电焊高度不小于5mm，要求连续焊接。
测量水平度及固定：
主机承重梁必须在同一个平面上，用水平尺测量它们的水平度，要求前后、左右(纵横方向)的水平误差在0.5/600mm以内，工字钢两侧平行偏差不大于3mm。必要时用垫片调整它们的水平度使其达标。
如安装进场后混凝土墩子未浇铸应立即与土建承包商关系，在钢梁承重位置处用混凝土把它做成一个水泥墩子。
1．放置承重梁：将主机承重梁置于预埋件上或枕头槽钢上，且必须与承重物有过墙中心20mm以上的搭接长度，不小于75mm。要求承重钢梁的边沿必须与它在机房地板上相应的墨线重合，或者中心线与机房地板上相应的墨线重合。
2．轿厢绳头板与对重绳头板电焊处二板各6处，电焊高度不小于5mm要求连续焊接。
绳头板孔位中心点位置确定，用角尺贴在绳头板孔侧面（需要画4个面）然后把线连接起来。注意：画好长方形后再6角尺测量一下每个角是否成直角，如果已成直角时就可以画对角线，该对角线也就是绳头板孔位中心点。
机房曳引机安装部件位置及减震橡胶垫安装。
防震橡胶垫：在安装完主机承重梁之后需要安装防震橡胶垫和曳引机底座。主机有四个防震橡胶，见下图A、B、C、D 位置，不同的载重、不同的安装位置采用不同的橡胶垫，其件号对应关系参见上图的表格。每个橡胶垫上都有编号。
将曳引机机架体底座轻放到主机承重梁上，先装上曳引机机架体下面的减震橡胶，然后再装上导向轮。然后把曳引机装上并调整其位置(主机定位)。
将曳引机起吊与底座先用螺栓连接起来（注意连接面应清洁），然后再次用葫芦将曳引机起吊至曳引机机架体上。
曳引机起吊时应吊在起吊钩上。在起吊前应注意检查：
1．钢丝绳绳是否有断股现象。
2．钢丝绳绳锁无破损断裂痕迹、螺纹无滑牙磨损现象。
3．手拉葫芦链条无损坏，链盘无卡死现象、安全销动作灵活。
4．起吊曳引1时应做二次保护防止曳引机坠落,并在起吊物四周用加强防护或放置警示标志。
橡胶垫的结构及固定方式：
用螺栓连接时,螺栓不能把橡胶垫压紧,1面的橡胶圈可以活动。端部用双螺母并紧。
确定轮子中心并找正位置后做出标志。
待机房机械部件定位时确定位置时挂线用（曳引轮与导向轮）
平行度偏差找正：
1．曳引轮与导向轮的平行度找正（见右图）先确定轮中心点并标注记号后用线锤挂线，该三条线（见右图圆点）中心与机房地面/准线中心位置在同一平面内。
2．曳引轮与导向轮平行度轮中心确定：由于轮子本身结构阻碍，需用直
尺测量后并做好标记，只要相对于轮中心，而直接不相对基准线。
3．右图共有四个圆点，另外一个曳引轮前中心点需挂在导向轮后中心位置上。
1．H至Z线为主、付导轨中心点。挂线时应保证右图H线再加Z线。轿厢中心与对重中心，误差小于等于1mm。
2．曳引轮与导向轮中心（平行度）偏差小于1mm。
1．曳引轮垂直度空载轿厢时应上面空+1mm（如安装队按上面安装方法安装并符合公司要求时）。
2．导向轮垂直度有二种：
（1）如导向轮安装在曳引机机架体上与曳引机是一个整体时导向轮垂直度与曳引轮相同。
（2）如导向轮安装在搁机大梁上时导向轮垂直度为0.5mm。
机房曳引轮、导向轮、对重与轿厢绳头板中心位置确定。按机房楼面地板上从井道内主、付导轨中心结合轿顶轮、对重轮直径位置延伸至机房地面标志的直线与交叉点进行位置确定。调整人员只需在机房校正就可以无需井道顶端有人看着。
1. 钢丝绳档绳装置应控制在3~4mm且螺栓应紧固和曳引轮之间遮盖间隙的挡板。
2. 如有曳引机防护罩时应按要求安装。
当以上部件安装完成后把曳引轮防护罩安装上去，防止意外剪切危险。
防护罩安装位置请参照附图“圆圈”安装点。
机房部件位置图
控制柜的安装位置参见土建图纸，需要注意控制柜安装位置尽可能接近随行电缆，以免影响随行电缆的长度不够；另外需要考虑安装位置便于以后的维护工作。
安装完后用线坠测量控制柜的垂直度，应在±2/1000mm以内。
用线坠通过限速器钢丝绳的预留孔，按土建图纸的尺寸，将限速器的安装位置用墨线弹记在机房的地板上。1780/2=导轨面
1．限速器安装时应先在机房地面浇高50mm水泥墩，以免机房地面装修后，不方便以后的调校和更换。
2．将限速器固定在底座上，并用线坠测量限速器轮的倾斜度，要求垂直误差不大于0.5mm。必要时应使用垫片调整限速器的垂直度。
3．用膨胀螺钉可靠固定在水泥墩上。
4．限速器外壳应有可靠接地。
限速器钢丝绳悬挂完毕后，将速器外罩正确安装。
确定限速器位置前需用线锤挂线二根线至井道安全钳位置处，线锤应对准安全钳提拉杆，并再次测量二线与与平行度，当测量位置小于1mm时方可确定限速器位置。
用卷尺测量涨紧轮的位置与主导轨的关系是否符合安装图纸的尺寸，必要时调整涨紧轮的位置，使其符合土建图纸的要求。
当限速器张紧装置与钢丝绳全部安装完成后再安装断绳开关并对断绳开关进行模拟断绳开关试验，开关应能可靠断开未出现损坏与开关不能断开现象出现。
放限速器钢丝绳时电梯应停在顶层位置
1．限速器钢丝绳为了安全要从机房开往下放。机房不少于二个。
2．按右图编号1往下放钢丝绳。
3．底坑内住一人，应确定张紧轮位置离地面大于380mm后用垫块垫平。
4．当钢丝绳放到底坑时底坑一人把钢丝绳串过张紧轮，按附图编号2向上拉钢丝绳。
5．当钢丝绳拉到安全钳提拉杆处立即用绳锁锁紧附图编号2并固定。
6．再用绳夹把钢丝绳按附图编号1与2二根钢丝绳按附图编号3锁牢固防止滑移。
7．然后用卷尺测量顶端需用钢丝绳长度。按附图编号4向下放钢丝绳并锁牢固。
8．钢丝绳绳夹间距按下图安装
1．控制柜安装在机房地面上机房线槽、线管、配电箱布置的效果图。
2．在控制柜前有一块净空面积;
（1）深度，从柜的外表面测量时不小于0.7M；
（2）宽度，为0.5M或柜的全宽，取两者中的大者。
3．控制柜安装在机房地面上，用膨胀螺栓连接。
4．机房电源箱安装在进入机房最方便位置，且电源箱高度应控制在1100~1500mm之间。
1．机房线槽直线度与垂直度应小于3/1000。
2．拼接处缝隙应小于0.5mm。
3．拼接处台阶应小于1mm。
4．线槽与线槽及线槽与线槽间应有可靠跨接地线，接地线长度应大于50mm。并用专用接线头固定，接地线无松动现象出现。
5．曳引机增量编码器线应与高压线分开，且在线槽内应有可靠隔离。
6．线槽进出口与转角处应有可靠防护。
机房配电箱的安装要求：
1．接地端应有接地标记。
照明空开线、插座连线必须是符合使用截面积要求的导线，三眼插座线应符合左零右火原则。
如果用户有配电箱时应与公司的配电箱有明显的区分和标识。
2．线槽安装要求：
线槽拐角处不允许锯直口（应以45o右90o角锯口拼接且拼接处需按要求焊接并磨平），在线槽拐角或不平滑的连接处需加橡胶垫，线槽连接处要跨越接地，接地线必须使用截面积10mm2 以上的黄绿双色绝缘线，接地端应有接地标记。线槽敷设整齐牢固，线槽安装水平度、垂直度不大于3/1000mm。机房走地线槽盖板应固定可靠。
3．布线要求：
线槽内电缆总面积应不大于槽净面积60%，槽内动力线与控制线须用分隔板在整个线槽始终隔开，同时编码器线不能有中间过渡接头。电缆在拐弯线槽处需加橡胶垫，以防伤搿９苈返某ざ攘舫鍪实庇嗔拷行断线，穿线时不能有损伤线皮，扭结现象。