铝合金电磁铸造设备工作原理

    铝合金电磁铸造系统是将电磁作用力直接作用于液态"属，驱动其定向移动，具有传输平稳、加压规范连续精确可调、炉体不需密封、生产过程稳定等特点，采用以电磁泵升液系统为工艺技术核心的低压铸造技术可以克服传统气压式低压铸造工艺缺点，带来以下优点：

（1）金属液传输平稳，不易产生湍流而造成氧化、吸气，同时金液经过磁场作用，对改善铸件的组织、性能有积极的作用；

（2）液面波动对加压控制不产生影响，加压范围控制可以非常精确，且响应速度快；

（3）炉体不需密封，坩埚内的环境气体压力保持稳定，氧、氢等元素的分压不会增加，从而减少了气体的溶入，形成气泡的向性大大减少；

（4）生产过程和生产状态非常稳定，重现性很好，因而铸件质量稳定；

（5）炉内金属液可以很方便地进行温度检测与控制、除气处理、更换过滤片、添加合金元素或排渣等，而且不需要中止生产过程。

铝合金电磁铸造技术特点

a. 定量浇注的技术特点：

1：流量控制精确、连续可调

2：隔绝液态金属与空气的接触，降低了铸件中氧化夹杂的含量，提高铸件的综合机械性能　

3：浇料速度大大提高，从而提高压鸹（或挤压机）的生产率　

4：可实现自动浇料，大大降低工人的劳动强度，改善作业环境

b. 低压浇注的技术特点：

1：金属液传输平稳，避免由湍流而引起的氧化和吸气，同时金属液经过磁场作用，对改善铸件的组稹⑿阅苡谢极的作用　

2：流量及加压规范可精确、连续控制，反应迅速准确，可严格执行铸造工艺

3：炉体内不加压缩空气，并可在保护气氛下工作，从而减少了气体溶入，减少气孔的形成。

铝合金电磁铸造设备工作原理

    电磁泵是一种输送导电流体的装置，它是在液体金属的固定方向上通过t加电场和外加磁场作用，把电磁推力直接作用在液体金属上使之定向流动，其特点是只能输送非电解质式的导电液体，通常只能是液态金属，电磁泵基本原理如图所示。图中位于磁铁和电极之间的扁平管道是电磁泵的流槽，内部充满导电金属液体，在流槽的上下两侧分别是电磁铁的两个电t，两磁极之间存在具有一定磁感应强度的磁隙。流槽的左右两侧是电极，电流通过电极流入流槽内部的液态金属。电磁泵工作时，流槽内的液态金属受到Y轴负方向的电流(I)和Z轴正方向的磁场(B)的共同作用，这两个方向互相垂直，根据安培左手定则，在磁场中的带电微粒将受到 X轴正方t的电磁作用力，即安培力，只要后方有足够的金属液补充，液态金属将不断地向X轴正向流动，在电磁泵工作时，金属液发生定向移动。