机械装配工艺中的互换法

    互换法即零件具有互换性，装配时各相关零件不用经过任何选择、调整、修配，装上后就能达到装配精度要求。若日后使用过程中某零件磨损或损坏，再买一个新的同类零件更换上去即可正常使用。这种方法的实质就是直接靠零件的制造质量来保证装配精度。    根据装配尺寸链的计算方法不同，互换法又分为“完全互换法”和“不完全互换法”。    1．完全互换法    若在确定各相关零件的尺寸公差和偏差时用极值法解装配尺寸链，就可保证按此法计算出的寸偏差制造出来的每个零件装上后都能达到装配精度要求，因此称为完全互换法。其优点是装配操作简单、容易，对工人水平要求不高，装配生产率高；装配时间定额稳定，易于组织装配流水线和自动线；方便企业间的协作和用户维修。缺点是对零件的加工精度要求较高，增加了加工成本当组成环较多而装配精度要求又较高时，会使零件的加工困难甚至不可能实现。    完全互换法常用于装配精度不高的尺寸链，或装配精度虽较高但组成环很少的尺寸链中。在汽车、拖拉机、轴承、缝纫机、自行车及轻工家用产品中应用最为广泛。    完全互换法装配尺寸链的计算公式和方法与前面工艺尺寸链的计算公式和方法相同。    2．不完全互换法    若在确定各相关零件的尺寸公差和偏差时用概率法解装配尺寸链，就可保证按此法计算出的尺寸偏差制造出来的绝大部分零件装上后都能达到装配精度要求，只有0. 27%的可能出现不合格的情况，因此称为不完全互换法。此法具有完全互换法的全部优点，同时还能使零件的加工难度降低，从而降低了加工成本。虽不能保证100%合格，但只要采取适当措施确保加９程稳定，不合格的数量是很少的，不会造成大量返工，因此对装配工作影响不大。    不完全互换法用于大批量生产中装配精度较高而组成环又较多的场合。