锻机用模具如何长寿命？
氩弧焊堆焊工艺参数表
在制备难变形合金丝材时，通常采用锻造的方法开坯或后续加工。锻造模具是旋锻机的关键部件，其性能、使用寿命和修复工艺对丝材的生产效率、生产成本具有重要的影响。锻造模具往往制造成本高、生产周期长。笔者根据长期使用和修复旋锻模具的经验，提出了一种难变形合金丝材用旋锻模具的修复工艺和再制造方法，对于模具制造者和使用者均具有重要的指导和借鉴意义。
旋锻模具修复工艺
图1 损坏后的旋锻模具实物
由于旋锻模具在使用过程中受高频率的压应力作用，往往会造成疲劳损坏而无法继续使用。图1所示为旋锻模具损坏后的实物图。根据损害的模具断口处裂纹的深度，将裂纹全部打磨掉、露出新鲜的金属面。将待修复面清洗干净，除去油污。采用手工氩弧焊堆焊工艺对旋锻模具进行修复。氩弧焊焊机型号为松下YC-400TX，其面板如图2所示。堆焊工艺参数如附表所示。旋锻模具材质为普通热作模具钢；基余旋锻模具的使用性能要求，选择西北有色金属研究院生产的司太立合金焊丝作为堆焊填充材料，该焊丝具备高强度、高韧性、高抗疲劳性和高耐磨等特性。堆焊后的旋锻模具如图3所示。堆焊层数根据旋锻模具损害深度进行选择，损害深度越大堆焊层数越多；堆焊焊接电流由底层从120～75A依次减小；焊枪角度与旋锻模具孔轴向呈45°夹角。
图2 氩弧焊机面板实物
图3 氩弧焊堆焊后的旋锻模具实物
旋锻模具堆焊后，经过打磨和磨床磨削，然后利用线切割加工出须要的模具孔型和孔径。最后，将切割好的模孔打磨至"求的表面粗糙度质量和尺寸精度。修复好的旋锻模具如图4所示。
图4 修复后的旋锻模具实物
本文采用的焊接工艺，无需进行焊后去应力或提高硬度的热处理工序。经过长时间旋锻高温难变形合金丝材的测试，采用上述修复工艺可以提高旋锻模具使用寿命2～4倍。
2.旋锻模具再制造工艺
难变形金丝材用旋锻模具的制造方法。
①机加工出旋锻模具基础样坯，以四瓣模为例，其截面如图5所示。
②在平面1上堆焊具备高强度、高韧性、高抗疲劳性和高耐磨等特性的焊料。
③经过磨削、线切割、打磨工序得到成品旋锻模具。根据堆焊材料的性质，辅以适当的热处理制度，对旋锻模具工作面进行性能调整。
3.结语
根据笔者长期使用和修复旋锻模具的经验，提出了一种难变形合金丝材用旋锻模具的修复工艺和再制造方法。通过手工氩弧焊堆焊工艺、磨削、线切割、热岳砑按蚰サ裙ひ沼牍ば颍可以修复不同程度损坏的旋锻模具。借鉴旋锻模具的修复工艺，提出了机加工模具坯料、堆焊、磨削、线切割、热处理和打磨的旋锻模具制造工艺。