容器式高压细水雾灭火系统

4 工作原理

4.1系统控制方式

    系统具有自动、电气手动和机械应急手动三种控制方式。

4.1.1自动控制：将报警灭火控制器上的控制方式选择键拨至“自动”位置，系统则处于自动控制状态。一般情况，系统处于此种控制方式下。当保护区发生火情时，火灾探测器将火灾信号送往报警灭火控制器，报警灭火控制器发出声光报警信号，同时发出联动指令，关闭联动设备。发出灭火指令，开启电磁阀，此时，启动气体打开相应的选择阀、加压装置，释放细水雾灭火剂，经过管道、喷嘴将细水雾喷射到相应的保护区进行灭火。

4.1.2电气手动控制：将报警灭火控制器上的控制方式选择键拨至“手动”位置，系统则处于电气手动控制状态。当保护区发生火情时，可按下手动控制盒或报警灭火控制器的启动按钮，即可按预定程序启动灭火系统，释放细水雾，实施灭火。

    在自动状态下具有手动优先功能，也可以实现电气手动控制。

4.1.3机械应急启动控制：当保护区发生火情且报警灭火控制器不能发出灭;指令时，应立即通知人员撤离现场，关闭联动设备。然后拔除与保护区相应的电磁阀上的止动簧片，压下电磁阀手柄，即可打开电磁阀，释放启动气体。启动气体打开相应的选择阀、加压装置，释放灭火剂，实施灭火。

4.1.4紧急停止控制：当发生火灾报警，在延时时间内发现不需启动灭火系统时，可按下手动控制盒或报警灭火控制器上的紧急停止按钮，即可阻止控制器灭火指令的发出。

4.2系统动作流程见下图：

5 系统主要部件

5.1储瓶组件

5.1.1 结构示意

5.1.2 储瓶主要参数

5.1.3 使用说明

    该储瓶组件用于储存细水雾e火剂。灭火时，驱动气体经瓶头阀（SP12/150）进入储瓶，驱动灭火剂实施灭火。

储瓶组件平时无压力，只有当驱动气体进入储瓶时才有压力。 

5.2选择阀

5.2.1 结构示意

5.2.2 主要参数

5.2.3 使用说明

    选t阀主要用于组合分配系统中，以控制灭火剂流动方向，保证灭火剂进入发生火灾的保护区。它安装在系统分配管上，出口端与通向保护区的灭火剂输送管道连接。

    选择阀平时处于关闭状态。火灾发生时，启动气体进入选择阀驱动缸，顶动缸内活塞，通t连杆机构动作，使选择阀压臂敞开，阀门开启。

    选择阀具有气体启动和机械手动两种开启方式。气体启动方式如上所述。机械手动是人为扳动选择阀手柄，敞开压臂，开启选择阀，该方式在紧急情况下采用。

    选择t动作后，应由受过专业培训的人员进行检查，确定无异常情况，并手工复位后，方能继续使用。

5.3 加压装置瓶头阀

5.3.1 结构示意

5.3.2 主要参数

5.3.3 使用说明

    瓶头阀安装在加压装置储瓶上，用以密封储瓶内的加压气体。火灾时，释放加压气体驱动灭火剂，实施灭火。

    DP12/150瓶头阀具有气体启动和机械手动两种开启方式。气体/动由启动气体推动驱动缸中的活塞杆，顶开瓶头阀手柄，开启瓶头阀；机械手动是人为扳动瓶头阀手柄，开启瓶头阀，该方式在紧急情况下采用。

    充装加压气体：加压气体充装口（如下图所示）与气源相接，逆时针旋松压紧螺钉即可充装。充装完毕后/必须先顺时针旋紧压紧螺钉，再拆除充装接头。加压气体充装应由专业人员进行。

    DP12/150瓶头阀上装有固定套（如图所示），是为了防止在运输、安装和调试过程中，因碰撞、震动使瓶头阀手柄松动，引起瓶头阀泄漏或误动作而设置的。在现场安装完毕，投入使用前必须将固定套拆除，否则将破坏瓶头阀并引起危险。

5.4电磁瓶头阀

5.4.1 概述:

    本阀与启动瓶组成启动装置，是中压储罐式细水雾灭火系统实现自动控制的关键部件，当保护区发生火灾，接收到从控制器发来的指令时，自动打开，释放启动气体。

5.4.2外形及主要尺寸

5.4.3 主要技术参数

5.4.4使用说明

    电磁阀安装在启动钢瓶上，<以密封启动瓶内的启动气体。火灾时，控制器发出灭火指令，激发电磁阀内的电磁铁动作，打开电磁瓶头阀，释放启动气体，启动气体通过启动管路打开加压装置瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。

    PDC6电磁瓶头阀上装有止动挡片（如上图所示），是为了防止在运输、安装和调试过程中，因碰撞、震动使阀误动，引起电磁瓶头阀泄漏或误动作而设置的。在现场安装完毕，投入使用前必须抽出止动挡片到位后并用螺钉紧固，否则会导致阀门不能启动或发生损坏。

    电磁瓶头阀具有电启动和机械手动两种开启方式。电启动由控制器发出开阀指令，使电磁铁动作，打开电磁瓶头阀；机械手动是手动拔除插销，向上扳动手柄，打开电磁瓶头阀。在机械手动之前应拔除插销，否则将不能实施机械手动。

    电磁瓶头阀装有压力表，显示瓶内气体压力。当压力指示低于绿线区，应重充启动气体。

PDC6电磁瓶头阀充装启动气体时，直接与电磁瓶头阀的出口连接即可进行，其连接螺纹为M14×1.5(外螺纹)。充装完毕后，电磁瓶头阀可自动复位密封。

5.5 压力开关

5.5.1概述:

    压力开关主要将灭火剂已释放至相应的保护区的信号反馈到报警灭火控制器。

5.5.2主要技术参数

5.5.4使用说明

    压力开关安装在选择阀之后，系统释放灭5剂时使其动作，发出反馈信号给报警灭火控制器，显示灭火剂已释放至相应的保护区。

5.6  YD6/80型启动管路单向阀

5.6.1 结构示意（见下图）。

5.6.2 主要参数

5.6.3 使用说明

    启动管路单向阀安装于启动管路中，用以控制启动气体流动的方向。多用于组合分配系统中，实现不同保护区相应装置的启动。安装时需注意箭头标明的启动气体流动方向.

5.7 喷头

5.7.1 概述

    细水雾喷头安装在管网上，喷放细水雾实施灭火。

    警告：必须在现场管网冲洗干净后方可安装该喷头

5.7.2外形及主要尺寸

5.2.3 主要参数

5.8 过滤器

5.8.1概述

   过滤器是细水雾灭火系统中的重要部件，通过它过滤系统中可能出现的杂质;使灭火剂输送流畅，防止喷头堵塞。

5.8.2主要技术参数

5.8.3外形结构

5.8.4使用说明：

    根据过滤器的主要技术参数表中不同的公称通径,选用不同的过滤器。连接时，连接螺纹要正确，连接后不允许有渗漏现象。在细水雾灭火系统就位调试后o每次灭火或喷射作业后，应拆下滤网，清洗干净，装好继续使用。

6 操作规程

6.1 操作者应认真阅读本产品使用说明书，熟悉相关图纸资料。

6.2 本系统装o与自动报警灭火控制系统一起，组成完整的火灾报警灭火系统，具有自动、电气手动、机械应急手动三种控制方式。

6.3当系统处于电气手动状态或人为发现火情，需启动系统灭火时，可执行以下任意一种操作：

a）或按下报警灭火控制器上的相o防护区的手动启动按钮；

b）或按下相应防护区的手动控制盒启动按钮；

均可启动系统进行灭火。

6.4当电气控制失灵时，需机械应急操作时，应执行以下操作启动灭火系统。

首先手动打开相应保护区o选择阀，然后拔除启动装置电磁阀上的止动簧片，压下电磁阀手柄，即可打开电磁阀，释放启动气体启动加压装置，释放灭火剂，实施灭火。

6.5灭火后，应执行以下程序，使系统应恢复到正常工作状态。

6.6系o复位后，应按系统工程设计要求重新充装灭火剂和启动、驱动气体。

6.7使系统处于正常工作状态。

7 安装与调试

7.1 安装

7.1.1一般规定

7.1.1.1细水雾灭火系统的施工安装应按设计施工图纸和相关技术文件进行，不得随意更改。如需更改，应经原设计单位同意。

7.1.1.2在细水雾灭火系统的施工安装过程中应做好施工记录。

7.1.2细水雾灭火装置安装

7.1.2.1启动装置、加压装置的气体充装宜在我公司完成，储罐充水可在现场进行。

7.1.2.2灭火装置安装的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小d800mm。

7.1.2.3灭火装置安装的支框架应固定牢靠，且应进行防腐处理。

7.1.3分配管应牢靠地固定在支、框架上。

7.1.4选择阀安装

7.1.4.1选择c应安装在操作面一侧，安装高度不应超过1.7m，不应低于1.4m。

7.1.4.2选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌。

7.1.5管道安装

7.1.5.1管道及管接件采用不锈钢材质。

7.1.5.2管道采用扩口式或螺纹式连接，管道采用扩口式时，应用胀管器进行胀制，端口要求平齐、端正。

7.1.5.3管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管长度应和墙厚相等，穿过楼板套管长度应高出地面50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性防火封堵材料进行封堵。

7.1.5.4管道支吊架安装应符合下列规定：

a)管道应固定牢靠，支吊架最大间距应符合下表规定

b)管道末端处应采用支架固定，支架与喷头间的管道长度不应大于250mm。

7.1.6管道试验

7.1.6.1系统管道安装完毕后，应进行水压强度试验。

7.1.6.2管道水压强度试验压力应为15.0MPa，保压时间应为5min，检查管道各连接处应无滴漏，管道应无变形。

7.1.6.3 水压强度试验完成后，应进行管道吹扫。吹扫管道可采用压缩空气或氮气。吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s，采用白布检查，直至无灰尘、水渍及其它脏物出现。

7.1.7喷头安装

7.1.7.1喷头安装应在系统试压、吹扫合格后进行。

7.1.7.2喷头安装时应逐个核对其型号、规格。

7.1.7.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

7.1.8报警灭火控制系统的安装见报警灭火控制系统安装说明。

7.2 系统调试

7.2.1一般规定

7.2.1.1系统的调试宜在系统安装完毕后进行。

7.2.1.2系统的调试负责人应由专业技术人员担任，参加调试的人员应职责明确。

7.2.2 调试

7.2.2.1拆除加压装置瓶头阀上固定套。

7.2.2.2将启动瓶电磁阀止动挡销上紧固螺钉旋松，将止动挡销向外移动到极限后紧固。

7.2.2.3  调试时进行喷雾试验。

7.2.2.3.1喷雾试验采用自动或电气手动控制方式。

7.2.2.3.2试验结果应符合下列规定：

a) 报警控制系统工作正常。

b) 有关阀门工作正常。

c) 有关声光报警信号正确。

d) 系统压力应符合设计要求。

e) 喷嘴均应正常喷出细水雾。

f) 设备和管道无明显晃动和机械损坏。

7.2.2.3.3试验完毕后，系统应恢复到正常工作状态。

以上程序应由专业人员操作，操作者必须熟悉该系统，建议由本公司专业人员操作。

8. 维护、保养及注意事项

    本系统是一种新型灭火系统，自动化程度高，系统环节多，因此必须建立相应的维护保养制度，由专人负责进行经常性维护、检查，保持良好的工作状态。

    维护人员必须熟悉本系.的结构原理，工作性能，主要技术参数，动作程序及各部件的结构原理，拆装工艺。必要时，可来我公司培训。

8.1系统维护管理

8.1.1维护管理人员应熟悉细水雾灭火系统的原理、性能和操作维护规程。维护管理工作，可按本手册“8.7系统维护管理工作一览表”进行。

8.1.2维护管理人员每天应检查报警灭火控制器、电气控制盒的控制面板，应保证系统处于无故障状态。

8.1.3寒冷或炎热季节，每天应检查设置h罐装置的房间，保持室温在4℃～50℃。

8.1.4维护管理人员每周应对启动装置、加压装置上压力表进行检查，若发现压力表指针表指示值低于绿色示值区(启动装置低于5.6MPa、加压装置低于140MP)时，应及时补压。

8.1.5每月应对电磁阀、减压阀、安全阀、选择阀、自锁压力开关等部件进行外观检查，确保完好无损。

8.1.6每月应对喷头进行一次外观检查，发现有不正常的喷头应及时更换；当喷头上有异物时应及时钩。

8.1.7每月应对系统上所有的控制阀门的铅封、锁链进行一次检查，当有破坏或损坏时应及时修理更换。

8.1.8灭火系统发生故障，需进行修理前，应向主管值班人员报告，取得维护负责人的同意，并临场监督，加强防范措施后方能动工。

8.1.9建筑物、构筑物的使用性质或贮存物安放位置、堆存高度的改变，影响到系统功能而需要进行修改时，应在修改前报经公安消防监督机构批准后方能对系统作相应的修改。

8.1.10报警灭火控制系统的维护保养见其相关技术手册。

8.1.11系统中的高压容器（启动装置、加压装置、储罐），从装置出厂之日算起第5年以后，若需重新充装，必须重新做水压试验；若系统一直未动作，12年后必须排放掉。并在重新使用之前，再次重新做水压试验。

8.2 系统复位

    每次系统运行（灭火或试验）后，应进行系统复位(操作者必须熟悉该系统，并经过专业培训)。

8.2.1复幢ň灭火控制器；

8.2.2复位自锁压力开关；

8.2.3复位选择阀；自动或手动复位；

8.2.4复位电气控制盒

8.3 储瓶充水流程

8.3.1先阅读储瓶标牌内容（图示3）并提供无杂质的工业蒸馏水作为水源；

8.3.2松开每个储瓶上加压驱动管路接头螺帽（图示1），便于充水排气；

8.3.3将水源管路同出水接头（图示2）连接即可充装；

8.3.4当有水柱（含空气）从加压驱动管路接头出来时，先关闭水源待水柱不喷时，再打开水源以小流量缓慢充装，直至所有加压驱动管路接头流出不含空气的水柱时，则储瓶充满，将松开的加压驱动管路接头螺帽复位。

8.4 启动装置充装氮气流程

8.4.1   将堵盖螺帽拆2

8.4.2将启动钢瓶、氮气瓶固定；

8.4.3用高压软管将氮气瓶阀门出口与启动钢瓶电磁阀充气活门（图示M30X1.5处）连接紧固；

8.4.4 打开氮气瓶阀门，调节减压阀，以0.5MPa/min的升压速度向启动钢瓶充压至额定压力（当环境温度为20℃时，压力为6MPa）；

8.4.5 关闭氮气瓶阀门，将电磁阀与高压软管连接处拆下，将堵盖螺帽复位。

8.5 启动装置更换膜片流程

8.5.1更换主闸刀垫片Ⅱ、密封片、密封垫片

8.5.1.1将气密螺母、O型密封圈、垫片拆下；

8.5.1.2将装有O型密封圈的主闸刀及弹簧拆下；

8.5.1.3将螺套、压套拆下；

8.5.1.4将垫片Ⅱ、密封片、密封垫片拆下，更换，

新密封片与所换密封片型号应完全相同；

8.5.1.5先将密封垫片放入底部，然后依次放入密封片、垫片Ⅱ；

8.5.1.6将其余零件复位。

8.5.2更换先导部分膜片下垫片、密封膜片、膜片上垫片

8.5.2.1 将连接套(含电磁铁)拆下；

8.5.2.2 将螺压套及压套拆下；

8.5.2.3 取出膜片下垫片、密封膜片、膜片上垫片，更换；

新密封膜片与所换密封膜片型号应完全相同。

8.5.2.4将膜片下垫片放入孔底，依次放入密封膜片、膜片上垫片和压套；

8.5.2.5旋紧螺压套，将连接套复位。

8.6 加压装置充气流程

8.6.1 将加压装置储瓶固定；

8.6.2 用充气高压软管（带单向阀）将气源出口与加压装置瓶头阀进气口连接紧固；

8.6.2 用内六角扳手将加压装置瓶头阀上压紧螺钉逆时针转动，使活塞离开密封面；

8.6.3缓慢打开高压气源（氮气或压缩空气）阀门，以0.5MPa/min的升压速度充气；

8.6.4储瓶压力升至额定压i（环境温度为20℃时，压力为15MPa）时，停止充气，顺时针拧紧压紧螺钉使瓶头阀阀门关闭；

8.6.5关闭气源阀门，拆下充气软管。

8.7 系统维护管理工作一览表