机械结构设计能力的高效积累方法
决策有对错，好坏之分。道路走下去会很艰辛，但既然决定了，就坚持走下去。总不能想到日后萧条，现在就刨个洞钻进去吧，很难说一辈子就在萧条中度过了。
当年一穷二白入行搞非标设备已然是已过而立之年。承蒙接纳我的小老板耐心y导，给了一年的工作机会，从不认识电磁阀到入了非标的门。
后来在这家是赶鸭子上架逐步被逼着独立做些东西。别人给我设计的东西的评价是，对细节想的比较周全，方案的可行性还行。但总觉的做的还不够好。
简单说就是能做一些东西实现一定动作，但还不能保证做出来的就一定 可靠、高效、寿命长、维护少。
比如同批次几台的设备，同样的图纸一样的配件供应商。装出来的东西，稳定性可以千差万别。怎样从图纸到成品保证质量的稳定。从技术到人的管理，怎样发挥其最佳效能？依然在困惑之中，这也是内心萌动的原因之一。
说到机械结构设计能力的积累，我个人的方法。（能力所限难免疏漏，认可的您就点个赞，错误的您指出来，咱积极改正）
每到一处工厂，能看的看，能抄抄，能拍的拍，该记的记。
一个东西摆在那里，先看清工作对象，工艺流程。然后看机架结构主要支撑、再看传动结构、执行机构。如对于某个执行机构，原动机什么类型功率多大，什么传动，执行机构质量多大，涉及到的结构大致的尺寸（轨道大小导杆细），动作是否平稳。整个设备看差不多了，就跟以前看过的类似的东西比较。同样的目的动作，为什么采用不同的结构，各有什么优缺点，成本对比如何。
积累到一定，每碰到一个机器就可以自然而然的对他进行“庖丁解牛”了。
很多时候搞设计，碰到从来没搞过的。就开始百度照片，视频，同类型的设备挨个看，充分比较。谁叫咱没经验呢？厚着脸皮抄。多看视频虽然没有现场看的直观，尺寸感强，但效果也是杠杠的。
东西看了，要记。草图，笔记本，或者电脑里建模。对每台见到的东西做做成本估算。总的来说，就是多看、多记、多比较。然后，做某新的东西时说不定某个东西就可以用上了。
当年一穷二白入行搞非标设备已然是已过而立之年。承蒙接纳我的小老板耐心y导，给了一年的工作机会，从不认识电磁阀到入了非标的门。
后来在这家是赶鸭子上架逐步被逼着独立做些东西。别人给我设计的东西的评价是，对细节想的比较周全，方案的可行性还行。但总觉的做的还不够好。
简单说就是能做一些东西实现一定动作，但还不能保证做出来的就一定 可靠、高效、寿命长、维护少。
比如同批次几台的设备，同样的图纸一样的配件供应商。装出来的东西，稳定性可以千差万别。怎样从图纸到成品保证质量的稳定。从技术到人的管理，怎样发挥其最佳效能？依然在困惑之中，这也是内心萌动的原因之一。
说到机械结构设计能力的积累，我个人的方法。（能力所限难免疏漏，认可的您就点个赞，错误的您指出来，咱积极改正）
每到一处工厂，能看的看，能抄抄，能拍的拍，该记的记。
一个东西摆在那里，先看清工作对象，工艺流程。然后看机架结构主要支撑、再看传动结构、执行机构。如对于某个执行机构，原动机什么类型功率多大，什么传动，执行机构质量多大，涉及到的结构大致的尺寸（轨道大小导杆细），动作是否平稳。整个设备看差不多了，就跟以前看过的类似的东西比较。同样的目的动作，为什么采用不同的结构，各有什么优缺点，成本对比如何。
积累到一定，每碰到一个机器就可以自然而然的对他进行“庖丁解牛”了。
很多时候搞设计，碰到从来没搞过的。就开始百度照片，视频，同类型的设备挨个看，充分比较。谁叫咱没经验呢？厚着脸皮抄。多看视频虽然没有现场看的直观，尺寸感强，但效果也是杠杠的。
东西看了，要记。草图，笔记本，或者电脑里建模。对每台见到的东西做做成本估算。总的来说，就是多看、多记、多比较。然后，做某新的东西时说不定某个东西就可以用上了。