热喷涂和电镀覆盖层的选择
热喷涂和电镀覆盖层的选择
| 因 素 | 热 喷 涂 | 电 镀 | ||
| 喷 涂 | 喷 熔 | 堆 焊 | ||
| 可接近性 | 喷射角度与距离影响到应用范围，例如内孔直径与深度的相对尺寸 | 除了内孔使焊条及焊枪进入有困难外，一般无限制 | 除内孔及拐角由于需要插入电极外，一般无限制 | |
| 变形 | 除预处理时喷砂造成磨损外，一般无限制 | 预处理时喷砂造成磨损；喷熔处理时可能引起变形 | 主要的限制是局部的大温度梯度 | 一般无限制 |
| 应用上的相容性 | 一般无限制 | 重要的是基体材料与覆盖层膨胀系数的相容性 | 重要的是基体材料与焊条的材料相容性和膨胀系数相容性 | 一般无限制 |
| 对零件的影响 | 某些覆盖层能使基体金属的疲劳强度下降 | 硬的低延性的覆盖层在某些情况下能使基体金属的疲劳强度下降 | 基体金属的疲劳强度随堆焊层的材料与厚度不同而有所下降 | 覆盖层能使基体金属的疲劳强度徒担槐匦胂除高抗拉强度金属的氢脆 |
| 覆盖层的完整性 | 覆盖层与基体的结合仅靠机械的键合作用.在受冲击或集中载荷,棱角处易被削掉 | 覆盖层与基体的结合为冶金键合作用。低延性的覆盖层对冲击和大的集中载荷敏感 | 覆盖层与基体的结合是界面间合金化的键合，覆盖层有较好的完整性 | 需注意棱角 |
| 加工 | 磨削加工是唯一的加工方法,有些覆盖层能以‘涂覆态’使用 | 常用磨削加工，但有些合金能用其他形式的机械加工 | 磨削加工是唯一的加工方法 | |
| 经济性 | 对于大面积的较厚的覆盖层,有经济上的吸引力 | 喷射和熔化的过程可能成为昂贵的工艺 | 单个零件堆焊经济性不好 | 薄覆盖层，特别是小零件、小面积、大批量施工时，经济性很好 |
| 表面质量 | 覆盖层特有的多孔性无法测量表面粗糙度为Ra0.8μm | 一般工程表面所要求的表面粗糙度 | ||
| 适宜的厚度 | 最佳0.20～0.25mm;最大0.40mm;最小0.08mm。厚度由覆盖层材料和工作环境决定 | 最佳0.50～0.75mm;最大1.25mm;最小0.25mm。 | 最佳0.75mm;最大1.25mm;最小0.50mm。一般无厚度限制,在轻型机械上常用1.25mm | 最佳0.08～0.12mm;最大0.25mm;最小0.01mm |