⑴柱塞式注射机⑵螺杆式注射机⑶螺杆塑化，柱塞注射式注射机 按其外形可分为下列几种类型：① 立式注塑机。② 卧式注射机。③ 角式注射机。注罨的主要机构： 塑料注射机不论任何形式，均是由下主要装置组成：① 注射装置。它的主要作用是使固态的塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够的压力和速度将熔料注入闭合的模腔中。它的主要部分有料筒，料筒加热器，料斗，计量装置，螺杆，螺杆的驱动装置，喷嘴及其驱动油缸等。② 合模机构。它的主要作用是保证成型模具有可靠的开合动作。因为在注射过程中进入模腔中的熔料有较高的压力，这就要求合模装置给予模具以足够的夹紧力，即锁模力，防止模具在熔料的高压下推开。它的主凡考有机架，定动模板，拉杆，合模油缸及肘节等。③ 顶出装置。它的作用是在开模到一定的距离后，驱动模具的顶出装置，将塑件从模具中顶出。④ 机械和液压传动及电器控制系统。注射成型是个塑料塑化，模具闭合，压力，温度调节，注射入模，保压，菲饭袒定型，开模，顶出塑件等多道工序连续准确的生产过程，这些连续动作都是有机械和液压传动及电器控制的。 表1-7 常用塑料注射机主要技术参数
| 注射机 型号 | SYS -10 | SYS -30 | SY-Z -30 | SX-Z -60 | XS-ZY -125 | XS-ZY -250 | G54-S- 200/400 | XS-ZY -350 | XS-ZY -500 | XS-ZY -1000 | SZA -2000 | XS-ZY -3000 | XS-ZY -4000 |
| 理论注射量／cm³ | 10 | 30 | 30 | 60 | 125 | 250 | 200～400 | 350 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 |
| 选用模内压力/MPa | 33.3 | 38.4 | 27.7 | 38.5 | 28.1 | 36 | 39.4 | 39.4 | 35 | 25 | | 25 | 25 |
| 最大注射面积/cm³ | 45 | 130 | 90 | 130 | 320 | 500 | 645 | 645 | 1000 | 1800 | 2600 | 2520 | 4000 |
| 锁模力/KN | 150 | 500 | 250 | 500 | 900 | 1800 | 2540 | 2540 | 3500 | 4500 | 6000 | 6300 | 100 00 |
| 最大模具厚度/mm | 180 | 200 | 180 | 200 | 300 | 350 | 406 | 406 | 450 | 700 | 800 | 960 | 850 |
| 最小模具厚度/mm | 100 | 75 | 60 | 70 | 200 | 200 | 165 | 195 | 300 | 300 | 500 | 400 | 400 |
| 模板行程/mm | 120 | 180 | 160 | 180 | 300 | 350 | 260 | 260 | 500 | 700 | 750 | 1120 | 1250 |
| 拉杆空间(长x宽)/mm | 214 | 190x 300 | 235 | 300x 190 | 290x 260 | 373x 295 | 368x 290 | 368x 290 | 440x 540 | 550x 650 | 700x 760 | 800x 900 | 1000x 1080 |
| 定位孔直径/mm | 55 | 55 | 63.6 | 55 | 100 | 125 | 125 | 125 | 180 | 150 | 198 | 225 | 200 |
| 喷嘴球半径/mm | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 | 18 |
| 喷嘴空径/mm | 2.5 | 3 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | | | |
| 顶 出 | 孔径/mm | 30 | 50 | | 50 | 28 | 40 | 50 | 75 | 27.5 | 200 50 | | | |
| 孔距/mm | | | 170 | | 230 | 280 | | | | 850 | | | |
注射机的选择 在模具设计时，必须根据d件的具体情况，选用合适的注射机。下面就与模具设计有关的注射机的技术参数做一阐述。⑴注射容量 国产标准注射机的标准规定，以注射机注射聚苯乙烯时在对空注射条件下，注射机螺杆或柱塞做一次最大行程时所能达到的最大容量(cm³).由于聚苯乙烯d密度为1.04～1.06g/cm³，即它的单位容量与单位质量相近，所以在目前实际中为便于计算，有时还沿用过去的习惯，通常也用其质量克作粗略计量。 注射容量是选择注射机的重要参数，它在一定程度上反映了注射机的注射能力，标志着注射机能成d最大体积的塑料制品。 确定了单个塑件的体积(质量)和模腔数量就可以大体计算出多模塑件的总体积，再加上浇注系统中主流道，分流道，浇口，冷井的体积，即是一模的塑料的总体积V塑，在选择注射机的注射容量V注时可用下列公式计算： 以容量计算时， V塑≤0.8V注 式中：V注------注射机最大注射容量，cm³; V塑------成型塑件与浇注系统体积总和，cm³; 0.8------最大注射容量的利用系数。 以质量计算时， G塑≤0.8G注 式中：G注------注射机最大注射质量，g; G塑------成型塑件与浇注系统质量总和，g; 0.8-------最大注射容量的利用系数。⑵最大成型面积 最大注射面积是指塑件在模具分型面上所允许成型的最大投影面积(cm²),也就是说在模具设计时，布局在模具分型面上的图及浇注系统的总投影面积S塑，只能小于这个数据时才能正常可靠的注射。 最大成型面积与机床额定锁模力有关，它是由以下因素决定的：注射机上标定的注射土κ侵缸畲笞⑸溲沽Γ但一般熔料经喷嘴注入模具型腔时的注射压力P型(由于压力的 损失和截面积的增大)，只有注射机最大注射压力的0.25～0.5，一般的型腔压力P型约为35～50MPa，这时在分型面上即动模板上所受到的因注射而承受的压力F型为 F型=P型A=RP机A 但是再设计选机时，分型面上所受到的压力应小于注射机上的额定锁模力F锁，否则会因锁模力力量不够而产生溢料或强制开模现象，即 F型< F锁 RP机A< F锁即： S< F锁/RP机式中： A-------塑件总投影面积，m²; F锁-----注射机额定锁模力，KN; R--------损耗系数，一般取R=0.25～0.5； P机------注射机最大注射压力，MPa。 所以最大成型面积也是选择注射机的重要参数，在实际应用中，这个数值是给定的，在设计模具时必须满足这个条件。⑶模具的闭合高度 注射机动压板的最大行程和压板间最大和最小间距是一个固定的参数。它决定着所能安装的模具的闭合高度。⑷模体的截面尺寸 可安装的注射模外形最大尺寸取决于注射机的压板尺寸和拉杆的空鼍嗬耄因此注射模的边长的边一般不应超过压板尺寸，而模具的最短边应小于拉杆空间距，才能将注射模装入注射机，并应留有固定模体的压紧空间。同时，注射模动定模上的紧固螺栓孔，也应与注射机压板上的标准螺孔一致。⑸模具的顶出 注射机的顶出装置通常有中心顶杆顶出，两侧顶杆顶出以及液压顶出几种形式。应在动模座板与注射机顶出位置相对的位置上，设置稍大于注射机顶杆的通孔，以便于注射机顶杆通过。⑹定位环和浇口套 定位环是将定模部分装入注射机定压板的定位装置，应于注射机的定位孔采取动配合的连接方式，以保证浇口套与注射喷嘴对中。 浇口套的凹球面应于注射机喷嘴球面相吻合，一般采取凹球面半径稍大于注射机喷嘴半径的方式，使喷嘴孔紧密接触，以防止主流道凝料产生翻边倒拔现象，影响凝料的顺利脱模。 浇口套圆锥孔的小端尺寸应大于喷嘴孔直径0.5～1mm，以防止熔料外溢。