电厂内的泵主要有循环泵、给水泵、凝结泵、射水泵、潜水泵等 这里主要介绍离心泵的维护与修理的基础知识（一）离心泵的维护（1）开车前应先检查设备的完好情况和配合情况，紧固螺栓的紧固情况，轴承的润滑情况（润滑油不足应加油，变质应更换），密封装置的泄漏情况，使泵体充满液体，关闭出口阀门。（2）开车时应随时注意和检查泵的运行情况，经常查看：轴承的温度变化情况，有无杂音和振动，电机是否发热（不超过80℃），电机负荷是否正常，密封的渗漏情况等。若发现问题应立即停机检修。（3）停机前应先关闭出口阀门，然后停机。若在冬天，停机后应将泵内和管内的水放出，以免冻坏离心泵。（4）定期检修。一般离心泵应每6~12月彻底检修一次（可结合设备大修进行）。检修时，将泵解体，彻底洗叶轮、轴承、轴和轴套、水封管、填料箱、泵壳等。轴承清洗后，若发现磨损、有裂纹、松动、滚珠有麻坑时，应更换新的轴承，若完好无损应更换新润滑油；轴和轴套等若有磨损可补焊修理再车磨；若轴有弯曲时应矫直；叶轮磨损或蚀损可修补或更换（修理后要重新做平衡试验）；密函重新换新填料。定期检修组装后要重新试运转。（5）紧急停泵的条件1、突然发生强烈的振动或泵内清楚的金属磨擦声。2、轴承冒烟或温度急剧升高到75度，加油无效时。3、高压管道破裂时，威胁到人身或设备安全时。4、电机冒烟或着火。5、突然发生汽化或失水，出口压力电流急剧下降时，大幅度摆动时。（二）离心泵的修理1、转子的修理 离心泵的转子主要由叶轮、主轴和轴套等组成。转子在修理前必须进行拆卸、清洗和检查，仔细检查叶轮的磨损、径向跳动量（不超过0.05mm）、偏心量；轴和轴套的磨损、弯曲等。（1）主轴的修理：泵的主轴，由于转动时产生振动或突然撞击而产生弯曲或裂纹；轴的表面由于摩擦或输送介质的腐蚀而产生严重的凹陷和磨损，从而造熬断蛱动或强度下降，影响使用，需要修理。对于表面轻微蚀损可用浸油砂布打磨光滑。轴弯曲时需要矫直；对于损伤非常严重的轴可采用焊补、喷镀、电镀后车磨等方法修复。修复后需要重新测试几何精度和径向跳动（不超过±0.05mm）。（2）轴套的修理：泵在运爸校轴套在与填料接触部分发生摩擦而产生磨损和径向跳动。对于不严重的磨损可以采用焊补后车削进行修理，对于磨损严重的轴套则需更换。（3）叶轮的修理：叶轮是泵的易损件之一，叶轮转动时，由于摩擦腐蚀损伤严重，尺寸和形状发生改变等影响泵的性能时，需要及靶蘩砗透换。对于损伤不太严重的叶轮，可用补焊的方法修复。修复时，将叶轮 加热至600℃，然后补焊，并注意焊后的缓慢冷却，以免产生新的裂纹。冷却后再车削到原来的尺寸。若发现键松（滚键），在允许的情况下可加宽键槽或重新开键槽（在距原键槽90°或180°处），重新配键。若叶轮上有严重的砂眼或损坏严重者需要更换叶轮。 对于修复好的叶轮需重新找静平衡。修理好的叶轮，其端面摆动量不超过0.2mm，叶轮外圈与密封圈处的径向跳动量也不得超过0.05mm。2、平衡装置的修理 多级离心泵大都装有推力平衡装置，用来抵消由于各叶轮两面压力不一致而引起的轴向推力，减少转子的轴向窜动量。一般在运行中，平衡盘和平衡环（通常由青铜制成）由于经常接触而发生磨损，若介质中有泥砂等固体杂质，则磨损更加严重。若平衡盘和平衡环磨损过多（一b超过2mm）就应进行修理。对于磨损不太严重的可先车平磨损的沟槽，研磨后重新装配。装配时可在平衡环后面加上相应厚度的垫片，以补足到原来的厚度。垫片可用石棉垫，但垫片厚度必须均匀平整。若是磨损过多则需要更换新件。 在装配时，要求平衡盘和平衡环表面严密接触（轴向间隙0.1~0.25mm），二者工作端面对泵轴中心线的不垂直度不应超过0.03mm。 另外泵壳上的密封圈磨损严重要及时更换。密封装置损坏及时修补，以防止液体泄漏和影响泵的工作性能。（三）离心泵在工作中常出现的故障及排除 离心泵在使用中常会出现一些故障需要排除。要想排除故障，必须先知道造成故障的原因，然后对症下药进行处理。1、开机后泵不出水（1）泵内空气未排出。可由泵盖上注液孔缓缓注入液体（以利于空信懦觯。（2）吸水管接头、法兰处漏水气，可安正拧紧之。（3）泵转速低，应查看电机转数，或查看电压是否太低。（4）泵的吸入高度太大，超过泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。（5）电机反转。（6）泵的新只疃，未能工作。（7）吸水网被堵，吸不上水。2、开机后泵的出水量不足（1）叶轮被堵，应拆开泵清理。（2）空气进入泵体，可打开放气门放气。（3）泵的转速低。（4）泵内叶轮与密封环间隙写螅或叶轮磨损、松动，填料函密封不好。（5）出水阀门开启不够。（6）设计有问题。3、泵出水量不足 泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气。4、泵启动后突然停止出水（1）吸水管接头突然松脱漏空气或因吸水管中有空气囊。（2）向泵内灌水时太急，空气没有排尽。5、电机负荷过大（1）泵的装配和安装不合适（如填料太紧，泵和电机轴向中心线不重合，叶轮与壳体间摩擦等）。（2）泵的给水高度过大或流量大。（3）泵的转速过高。6、其他（1）泵工作时振动，可能是泵与电机轴中心线不重合、主轴弯曲、紧固螺栓松动、叶轮存在偏心。（2）轴承发热，可能是缺油或与电机轴不同心。（3）不正常声音可能是进入空气或因振动、泵轴与电机轴不同心等。水泵故障诊断及消除措施1、 无液体提供，供给液体不足或压力不足
| 原 因 | 消 除 措 施 |
| 泵 有注水或没有适当排气 | 检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体 |
| 速度太低 | 检查电机的接线是否正确，电压是否正常或者透平的蒸汽压力是否正常 |
| 系统水头太高 | 检查系统的水头（特别是磨擦损失） |
| 吸程太高 | 检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失） |
| 叶轮或管线受堵 | 检查有无障碍物 |
| 转动方向不对 | 检查转动方向 |
| 产生空气或入口管线有泄漏 | 检查入口管线有无气穴或空气泄漏 |
| 填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 | 检查填料或密并按需要更换，检查润滑是否正常 |
| 抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足 | 增大吸入水头，向厂家咨询 |
| 底阀太小 | 安装正确尺寸的底阀 |
| 底阀或入口管浸没深度不够 | 向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流 |
| 叶轮间隙太大 | 检查间隙是否正确 |
| 叶轮损坏 | 检查叶轮，按要求进行更换 |
| 叶轮直径太小 | 向厂家咨询正确的叶轮直径 |
| 压力表位置不正确 | 检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道 |
2、 泵运行一会儿便停机
| 原 因 | 消 除 措 l |
| 吸程太高 | 检查现有的净压头（入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失） |
| 叶轮或管线受堵 | 检查有无障碍物 |
| 产生空气或入口管线<泄漏 | 检查入口管线有无气穴和空气泄漏 |
| 填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 | 检查填料或密封并按需要更换，检查润滑是否正常 |
| 抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足 | 增大吸入水头，向厂家咨询 |
| 底阀或入口管浸没深度不够 | 向厂家咨询正确的浸没深度，用挡板消除涡流 |
| 泵壳密封垫损坏 | 检查密封垫的情况并按要求进行更换 |
3、泵功率消耗太大
| 原 因 | 消 除 措 施 |
| 转动方向不对 | 检查转动方向 |
| 叶轮损坏 | 检查叶轮，按要求进行更换 |
| 转动部件咬死 | 检查内部磨损部件的间隙是否正常 |
| 轴弯曲 | 校直轴或按要求进行更换。 |
| 速度太高 | 检查电机的绕组电压或输送到透平的蒸汽压力 |
| 水头低于额定值，抽送液体太多 | 向厂家咨询，安装节流阀，切割叶轮 |
| 液体重于预计值 | 检查比重和粘度 |
| 填料函没有正确填料（填料不足，没有正>塞入或跑合，填料太紧） | 检查填料，重新装填填料函 |
| 轴承润滑不正确或轴承磨损 | 检查并按要求进行更换 |
| 耐磨环之间的运行间隙不正确 | 检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环 |
| 泵壳上管道的应力太大 | 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况 |
3、 泵的填料函泄漏太大
| 原 因 | 消 除 措 施 |
| 轴弯曲 | 校直轴或按要求进行更换 |
| 联轴器或泵和驱动装置不对中 | 检查对中情况，如需要，重新对中 |
| 轴承润滑不正确或轴承磨损 | 检查并按要求进行更换 |
4、 轴承温度太高
| 原 因 | 消 除 措 施 |
| 轴弯曲 | 校直轴或按要求进行更换 |
| 联轴器或泵和驱动装置不对中 | 检查对中情况，如需要，重新对中 |
| 轴承润滑不正确或轴承磨损 | 检查并按要求进行更换 |
| 泵壳上管道的应力太大 | 消除应力并向厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况 |
| 润滑剂太多 | 拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位 |
5、 填料函过热
| 原 因 | 消 除 措 施 |
| 填料函中的填料或密封磨损，使空气漏入泵壳中 | 检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常 |
| 填料函没有正确填料（填料不足，没有正确塞入或跑合，填料太紧） | 检查填料，重新装填填料函 |
| 填料或机械密封有设计问题 | 向厂家咨询 |
| 机械密封损坏 | 检查并按要求进行更换。向厂家咨询 |
| 轴套刮伤 | 修复、重新机加工或按要求进行更换 |
| 填料太紧或机械密封没有正确调节 | 检查并调节填料，按要求进行更换。调节机械密封（参考制造商的与泵一起提供的说明或向厂家咨询） |
6、 转动部件转动困难或有磨擦
| 原 因 | 消 除 措 施 |
| 轴弯曲 | 校直轴或按要求进行更换 |
| 耐磨环之间的运行间隙不正确 | 检查间隙是否正确。按要求更换泵壳或叶轮的耐磨环 |
| 泵壳上管道的应力太大 | 消除应力并厂家代表咨询。在消除应力后，检查对中情况 |
| 轴或叶轮环摆动太大 | 检查转动部件和轴承，按要求更换磨损或损坏的部件 |
| 叶轮和泵壳耐磨环之间有脏物，泵壳耐磨环中有脏物 | 清洁和检查耐磨环，按要求进行更换。隔断并消除脏物的来源 |
消除水泵振动危害的技术措施1.电动机振动常见原因及消除措施
| 原 因 | 消 除 措 施 |
| 轴承偏磨：机组不同心或轴承磨损 | 重校机组同心度，调整或更换轴承 |
| 定转子摩擦：气隙不均匀或轴承磨损 | 重新调整气隙，调整或更换轴承 |
| 转子不能停在任意位置或动力不平衡 | 重校转子静平衡和动平衡 |
| 轴向松动：螺丝松动或安装不良 | 拧紧螺丝，检查安装质量 |
| 基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动 | 加固基础或拧紧底角螺丝 |
| 三相电流不稳：转矩减小，转子笼条或端环发生故障 | 检查并修理转子笼条或端环 |
2.水泵振动常见原因及消除措施
| 原 因 | 消 除 措 b |
| 手动盘车困难：泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳 | 校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙 |
| 泵轴摆度过大：轴承和轴颈磨损或间隙过大 | 修理轴颈、调整或更换轴承 |
| 水力不平衡：叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏 | 重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞，修理或更换叶轮 |
| 轴流泵轴功率过大：进水池水位太低， 叶轮淹没深度不够，杂物缠绕叶轮，泵汽蚀损坏程度不同，叶轮缺损 | 抬高进水池水位，降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅，修理或更换叶轮 |
| 基础在振动：基础刚度差或底角螺丝松动或共振 | 加固基础、拧紧地脚螺丝 |
| 离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，伴有汽蚀噪音 | 改变水泵转速，避开共振区域，查明发生汽蚀的原因，采取措施消除汽蚀 |
3.其它原因引起的机组振动及消除措施
| 原 因 | 消 除 措 施 |
| 拦污栅堵塞，进水池水位降p | 栏污栅清污，加设栏污栅清污装置 |
| 前池与进水池设计不合理，进水流道与泵不配套使进水条件恶化 | 栏污栅清污，加设栏污栅清污装置合理设计与该前池、进水池和进水流道的设计 |
| 形成虹吸时间过长，使机组较长时间在非设计工况运行 | 加设抽真空装置，合理设计与改进虹吸式出水流道 |
| 进水管道固定不牢或引起共振 | 加设管道镇墩和支墩，加固管道支撑，改变运行参数，改变运行参数避开共振区 |
| 拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大 | 流道（或管道）出口前设排气孔，合理设计拍门采取控制措施，减小拍门关闭时的撞击力 |
| 出水管道内压力急剧变化及水锤作用 | 缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施 |