齿轮传动参数选择

1．小齿轮齿数 z1    首先应保证所选齿数z1不使齿轮发生根切。标准直齿圆柱齿轮，应取z1≥17。当中心距不变时，增大齿数z1 ：可减小模数，降低齿高，减小加工成本，并增大重合度，提高传动的平稳性。软齿面闭式传动一般转速较高，在满足酝淝疲劳强度条件下，为了提高传动的平稳性、减小冲击，一般可取多一些，即z1= 20～40。同样的，当中心距不变时，减小齿数z1 ，可增大模数，提高其弯曲疲劳强度。故对硬齿面闭式齿轮和开式齿轮传动，宜选较少齿数即z1= 17～20。2．大齿轮齿数 z2    小齿轮z1选定后，按齿数比u= z2/z1可计算出大齿轮齿数z2 ，为使相啮合齿对磨损均匀，传动平稳， z2与 z1最好互为质数。3．模数 m    一般动力传动中，m≥1.5mm ，并符合标准模数系列。4．齿宽系数 ψd     圆柱齿轮传动齿宽系数ψdb/d 用来确定齿宽b的大小。齿宽b越大，则承载能力愈强，或在相同承载能力下，中心距α或齿轮的分度圆直径可减小，圆周速度降低。但随着齿宽b的增大，又容易发生载荷集中，加大载荷沿齿宽分布的不均匀性。     要注意的是，齿宽结果值应圆整，而且将小齿轮的齿宽在圆整值的基础上人为地加宽5～10mm，以防止大小齿轮因装配误差产生轴向错位时导致啮合齿宽减小而增大轮齿的工作载荷。     圆锥齿轮传动齿宽系数 ψR=b/R,它受到制造和安装误差的限制。通常取ψR= 0.25～0.3。5．斜齿轮螺旋角β     斜齿圆柱齿轮螺旋角β增大，可使其重合度增加，提高传动平稳性和承载能力，但又会使轴向力增大。为此，最常用β=8°～20°。