模具设计与模具制图标注经验
一 标注原则1、所有图面均采用第三视角画法。2、所标图面均不能用SCALE放大或缩小(即在计算器图面保持1:1),只能将图框放大或缩小。3、图框大小的选取，依照图形的大小，复杂程度来定图框大小。4、图形标注时，尽量采取1:1标注，以便核对图面。5、图框放大或缩小的比例必须能被1整除。 常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、5:1、8:1、10:1等(特殊时可采用1:1.6)6、图面出图字高为2.25，字宽为字高的0.75或0.8，为便于规划，我们统一RONENS或CHINA两种字型。7、出图时坐标标注的尺寸线12~15MM，限界标注呎寸线长为6~7MM ， 中心线露出界长1.2-1.5mm (都指出图后的长度)。8、整套零件采用统一基准(即基准符号位置摆 放一致)﹕A 一般与装配图基准一致﹔B 可以整套图面按组立图基准旋转正90∘9、单位设定一般以十进制毫米为单位， 标注精度﹕角度标注(两位小数)﹐水孔﹑螺丝孔﹑逃孔等无装配精度以整数或整十条标注﹔有配合关系﹑成型部份等均以两位小数10 、出图笔宽设定 颜色----------笔宽-----------备注1 号色----------0.10 -----------红色 2 号色----------0.10 -----------黄色3 号色----------0.15 -----------绿色4 号色----------0.10 -----------蓝色5 号色----------0.10 -----------水蓝色6 号色----------0.10 -----------紫色7 号色----------0.20 -----------白色8 号色----------0.08 -----------\9 号色----------0.08 -----------\ 其它----------0.10------------\11、常用图层名称-------颜色---------线型---------------应用范围 0 --------- white--------continuous------轫廓线 可见线11---------red-----------center-------------中心线 弹簧简化线13---------green--------hidden------------不可见线14---------cya-----------continuous-------加强结 顶针逃孔15---------blue----------hidde--------------不可见O型环16---------magenta----hidden------------不可见水孔及塞子17---------white---------continuous-------轫廓线 可见线20---------gray----------phanton-----------打断线29---------green--------continuous-------尺寸标注vCenter----ren-----------center ------------中心线Hatch-----gray---------continuous-------剖面线二 标注分类 标注可分为三类：模板类、模仁类、机构类模板类装配图: AS面 板: A01A 板: AB 板: B顶出板: B12底 板: B03
装配图标注1. 在t面组立图上, 以模具中心为原点 标注以下各零件的大小和位置尺寸.1.1 模座上各模板的大小.1.2 导柱, 导套的位置.1.3 大. 小拉杆及其过孔的位置.1.4 顶板导柱(EGP)的位置.1.5 KO孔的位置.1.6 支柱(SP)的位置.1.7 停止销(STP)的位置.1.8 回位销(RP)的位置.1.9 开闭器的位置.1.10 定位块的位置和大小.1.11 滑块座的位置和大小.1.12 模座上各螺丝的位置.1.13 水孔的位置, 规格及编号(如NO.1 IN).2. 在断面图上主要标注的尺寸有:2.1 各模板的厚度以及模具的总长L , 总宽W,总高H.2.2 定位环的大小, 高度及螺丝孔的位置.2.3 注口衬套的细部加工尺寸都应标注清楚.2.4 模仁的厚度.2.5 水孔的高度.2.6 导柱, 导套的长度及其大小.2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.2.8 顶板导柱及其导套的长度和大小.2.9 KO孔的直径.2.10 支柱(SP)的长度和直径.2.11 回位销的大小和长度.2.12 停止销的直径和厚&.2.13 开闭器的直径和长度.2.14 定位块的高度.2.15 各吊模螺钉的规格及高度.2.16 行位的行程及其高度.2.17 斜销的行程和宽度及其配件的大小.3. 装配&中主要螺丝应标上编号(如S-1;S-2等), 其编号在平面图和断面图上要一致.4. 各标准件在平面图上应标上代号(如SP;GB;SP; STP; RP; EGP 等).面 板1.面板的长﹑宽﹑高,尺寸精度为两位小数。2.定位环的位置﹑直径及深度﹐注口衬套逃孔直径。3.螺丝孔的规格位置及深度﹐此时不应有S - 7 等字样而应标注为M8.M10等形式,侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明 (如:H=-12.5)。4.有排气槽的应标明排气槽的位置﹑大小和深度。A 板1. 斜进胶口的标注: 斜度, 进胶口小端直径, 胶口的角度, 胶口的位置尺寸, 与喷嘴接触处的圆弧大小及深度. 见图一
2. 斜导柱孔: 斜导柱的直径及其斜度, 各部分的深度, 见图二3. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位置尺寸, 见图三4. “O”型环﹕其外形均以整数标注, 要标注的尺寸有: 槽的外径, 宽度, 深度, 水孔的直径﹐并在空白处注“O”型环规格,如P12, 见图四5. 螺丝孔的规格位置及深度(标准模胚上已经有的 螺丝孔可以不标注)﹐此时不应有S-1等字样而应标注为M8.M10等形式。侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明(如:H=-50)。
5. 螺丝孔的规格位置及深度﹐此时不应有S - 6 等字样而应标注为 M8.M10等形式。侧l螺丝 (吊模螺丝孔)高尺寸需文字说明(如:H=-50)。6. 铲基留自然其主视图上应以小端尺寸标注﹐侧视图上的大﹑小端无需标出。见图五7. 侧视图上插破之角度斜面应注明(插破)字样。见图五8. 小拉杆﹑开闭器﹑导柱(套)孔等需应剖视反映见图六9. 如有其它特殊情况﹐可以用文字说明。
B 板1. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位置尺寸, 见图三2. “O”型环﹕其外形均以整数标注, 要标注的尺寸有: 槽的外径, 宽度, 深度, 水孔的直径﹐并在空白处注明“O”型i规格, 如P12, 见图四3. 螺丝孔的规格位置及深度(标准模胚上已经有的可以不标注)﹐此时不应有S -4 等字样而应标注为M8.M10等形式。打在B板侧面螺孔(如﹕吊模螺丝孔)高度尺寸有时为了方便可以以文字说明(如:H=-50)。4. 回i销RP孔径及其逃孔大小和深度,导柱(导套)孔孔径及沉头高度﹑直径等。见图七 
7. 侧视图上插破之角度斜面应注明(插破)字样如﹕与顶出块靠(插)破之面﹑前模仁插过后模的插破面等。见图(九)8. 开闭器孔应标出孔径﹑孔深﹑螺丝孔型号﹑深度﹐见图(十)9. 侧面使用直角定位块﹐除应作一剖视图外还 需作一向视图。见图(十)10. 如有其它特殊情况﹐可以用文字说明。
图九
图十顶出板1．上下顶出板密切相关, 因此将它们为一个整体进行标注。2．上下顶出板上包含了﹕顶针沉头孔﹑套1孔﹑螺丝孔﹑回位梢RP孔﹑顶板导套EGP孔﹑斜顶座孔﹑支撑柱SP孔﹑拉回装置孔等。3．上下顶出板之支撑柱孔(SP)可以不在侧视图上反映﹐可直接在主视图上标明其直径﹐并注明其通孔(THR)即可。4．对于斜顶座孔一致而斜顶编号不一致的情况﹐可不必将每1座孔在剖视图的反映﹐注明(AG01,AG02)斜顶座孔型式一致之字样。5. 回位梢孔应标出孔径及沉头高度﹑大小﹐顶板导柱孔应标出孔径﹑沉头高度及大小﹑斜梢座孔及拉回装置孔应依其具体形式进行标注。如下图十一﹕6. 各顶针﹑套筒﹑扁梢之沉头均应标注出孔径﹑沉头高度及大小。如下图十一﹕
图十一底板1. 底板包含了:K.O.孔﹑顶板导柱孔﹑拉回装置孔﹑螺丝孔﹑套筒顶针沉头孔等。2. 标注下固定板时,要注意下固定板上的螺丝种类,其中包括锁模脚的螺丝,锁底板的螺丝,锁支撑柱的螺丝及吊模螺丝,有时还有定位模脚的定位销孔。3. 具体结构的标注与前面介绍的模板类零件相同,不再重述。模仁类前模仁: CAV前模镶件: CAV01,CAV02……后模仁: COR后模镶件: COR01,COR02……
前,后模仁1‧ 标注模仁时，首先将3D传档过来的DWG档与装配图进行核对,检查模仁尺寸是否正确，以及模仁有无倒螅有无做拔模角或尖角。2‧ 模仁基准摆放要与组立图一致，(特殊时可旋 转，但要符合组立图摆放一致)。3‧ 模仁视图的布置3.1. 主视图要以开模方向笫油甲魑主视图‧3.2. 侧视图要靠近主视图摆放，然后才是剖视图‧3.3. 模仁外侧为断差面或曲面时，要以侧视图反映 其形状‧不要以剖视图反映其形状‧3.4. 放大尽量放在其图旁边‧4‧ 立体图的摆放4.1. 立体图的摆放要与主视图一致，如反应不清，可增加立体图‧4.2. 立体图放大位数不定，可依图纸空间来定，但不能太小，如空间不够，立体图可单独另放一张图面‧4.3. 为了避免编号弄错，模仁基准侧要刻字，字深为0.5mm‧4.4. 为了设变时删除方便,立体图做成一个块,5‧ (0，0)点选取A. 主视图的x、y方向(0，0)点以模具中心为(0，0)点，特殊情况以成品中心为(0，0)点‧B. 模仁轴方向(0，0)以pl面为(0，0)点‧C. 如模具中心，pl面离模仁太远时，可以模仁直角边来定(0，0)点，一般要近基准侧优先，并注明To mcl mm及To pl mm6‧ 模仁标注时均采用2位数标注，对于精度不高的，可用整数标注如靠肩宽度。7. 对于顶针,镶件,斜顶较多的模仁及用毛料割的大镶件需另外标注线割打孔图8. 对于一个视图只反映一个具体工位时﹐如图面放置不下﹐可以采用局部视图(局部投影图与局部放大图)。9. 需有一侧视图反映其加工最v点﹐并标出(最深点或THE DEEPEST),在侧向投影视图上标出(最大点或MAX)。10‧ 标注模仁时A. 要注明，pl面以下取负数，pl面以上取正数‧ 如:平面Z=-15.00,Z=+2.00,水路高度H=-15B. 视图与立体图均要注明插破及靠破‧C. 模仁入子编号要在主视图上注明，侧视图编号也要注明‧
图十二
图十三机构类 斜顶,斜顶座,斜顶引导块,斜顶耐磨板 (AG01,AG02……) 行位,行位座,行位耐磨板,行位压板,铲基 拨杆(S01,S02……)
斜顶1.斜顶,英文名为Angle Lifer,我部门命名为AG01﹐…2.斜顶的功用有﹕A.成形倒勾B.顶出成品C.排气3.斜顶的重要工位﹕A.成形工位B.配合面4.一般情况下, 斜顶高度方向应以分模线PL为基准进行标注,宽长方向以斜顶中间面进行标度。长度方向(及斜顶后退方向)一般找一平面作一基准﹐如斜顶成型面为平面﹐以成型面为基准进行标注﹐如斜顶面无平面﹐可在斜下部做一对刀平面为基准进行标注。
斜顶引导块
斜顶座及耐磨板
行位座 如图所示﹕行位座以行位座后退之视图方向为主视图﹔ PL面以及行位的中间面为基准﹔ 有的行位座也有成型部分﹐其成型部分的标注按模仁的标注规范。有水路的行位还应标出其水路的大小﹑规格及高度。
行位压板
铲基
拨杆
线割A图档制作规范目的 统一、规范线割档的制作方法并推广之。适用范围 设计部制作线割档的相关人员。内容1.线i图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg档。2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割轮廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使档案读不出来。3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓线是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓i要用同一条线，以保证其装配的准确性。4.线割轮廓线的编辑 a.轮廓线由直线和圆弧组成——不需要任何编辑。 b.轮廓线由多义线（Polyline）组成——需要编辑，步聚如下：Pedit Select Polyline 点选多义线 F(it) 回车，再炸开（Explode）多义线，便是由一段段的圆弧顺滑过渡连接；如直接炸开多义线，将是由一段段的直线连接。 c.轮廓i由样条曲线（Spline）组成——无法编辑，通过手工方法，用一段段的圆弧圆整之，然后删除原来的线条。5.除线割编程所必须的轮廓线外，其余线条一律删除，要注明各轮廓线对应的零件编号；线割轮廓线的视图选取尽量和2D标注的相关图面一致，以方便加工人员辩认。6.斜顶，镶件等有线割斜度时，要使主视图和侧视图的线条和点相对应，并作辅助线以使加工人员易辩认。7.线割档的(加工)余量预留：通常在高度方向上和有插破、靠破的地方预留0.05mm，长宽方向一律不留(加工部按图面标注公差进行偏移) 凡线割后需放电加工的工位，如成型面较复杂，可以最高点拉平之后预留0.05mm，节省线割工时。8.特别地,斜顶宽度方向上如有线割工位，在线割斜度方向时须在斜顶头部留出对刀面.
装配图标注1. 在t面组立图上, 以模具中心为原点 标注以下各零件的大小和位置尺寸.1.1 模座上各模板的大小.1.2 导柱, 导套的位置.1.3 大. 小拉杆及其过孔的位置.1.4 顶板导柱(EGP)的位置.1.5 KO孔的位置.1.6 支柱(SP)的位置.1.7 停止销(STP)的位置.1.8 回位销(RP)的位置.1.9 开闭器的位置.1.10 定位块的位置和大小.1.11 滑块座的位置和大小.1.12 模座上各螺丝的位置.1.13 水孔的位置, 规格及编号(如NO.1 IN).2. 在断面图上主要标注的尺寸有:2.1 各模板的厚度以及模具的总长L , 总宽W,总高H.2.2 定位环的大小, 高度及螺丝孔的位置.2.3 注口衬套的细部加工尺寸都应标注清楚.2.4 模仁的厚度.2.5 水孔的高度.2.6 导柱, 导套的长度及其大小.2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.2.8 顶板导柱及其导套的长度和大小.2.9 KO孔的直径.2.10 支柱(SP)的长度和直径.2.11 回位销的大小和长度.2.12 停止销的直径和厚&.2.13 开闭器的直径和长度.2.14 定位块的高度.2.15 各吊模螺钉的规格及高度.2.16 行位的行程及其高度.2.17 斜销的行程和宽度及其配件的大小.3. 装配&中主要螺丝应标上编号(如S-1;S-2等), 其编号在平面图和断面图上要一致.4. 各标准件在平面图上应标上代号(如SP;GB;SP; STP; RP; EGP 等).面 板1.面板的长﹑宽﹑高,尺寸精度为两位小数。2.定位环的位置﹑直径及深度﹐注口衬套逃孔直径。3.螺丝孔的规格位置及深度﹐此时不应有S - 7 等字样而应标注为M8.M10等形式,侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明 (如:H=-12.5)。4.有排气槽的应标明排气槽的位置﹑大小和深度。A 板1. 斜进胶口的标注: 斜度, 进胶口小端直径, 胶口的角度, 胶口的位置尺寸, 与喷嘴接触处的圆弧大小及深度. 见图一
2. 斜导柱孔: 斜导柱的直径及其斜度, 各部分的深度, 见图二3. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位置尺寸, 见图三4. “O”型环﹕其外形均以整数标注, 要标注的尺寸有: 槽的外径, 宽度, 深度, 水孔的直径﹐并在空白处注“O”型环规格,如P12, 见图四5. 螺丝孔的规格位置及深度(标准模胚上已经有的 螺丝孔可以不标注)﹐此时不应有S-1等字样而应标注为M8.M10等形式。侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明(如:H=-50)。5. 螺丝孔的规格位置及深度﹐此时不应有S - 6 等字样而应标注为 M8.M10等形式。侧l螺丝 (吊模螺丝孔)高尺寸需文字说明(如:H=-50)。6. 铲基留自然其主视图上应以小端尺寸标注﹐侧视图上的大﹑小端无需标出。见图五7. 侧视图上插破之角度斜面应注明(插破)字样。见图五8. 小拉杆﹑开闭器﹑导柱(套)孔等需应剖视反映见图六9. 如有其它特殊情况﹐可以用文字说明。B 板1. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位置尺寸, 见图三2. “O”型环﹕其外形均以整数标注, 要标注的尺寸有: 槽的外径, 宽度, 深度, 水孔的直径﹐并在空白处注明“O”型i规格, 如P12, 见图四3. 螺丝孔的规格位置及深度(标准模胚上已经有的可以不标注)﹐此时不应有S -4 等字样而应标注为M8.M10等形式。打在B板侧面螺孔(如﹕吊模螺丝孔)高度尺寸有时为了方便可以以文字说明(如:H=-50)。4. 回i销RP孔径及其逃孔大小和深度,导柱(导套)孔孔径及沉头高度﹑直径等。见图七 7. 侧视图上插破之角度斜面应注明(插破)字样如﹕与顶出块靠(插)破之面﹑前模仁插过后模的插破面等。见图(九)8. 开闭器孔应标出孔径﹑孔深﹑螺丝孔型号﹑深度﹐见图(十)9. 侧面使用直角定位块﹐除应作一剖视图外还 需作一向视图。见图(十)10. 如有其它特殊情况﹐可以用文字说明。图九图十顶出板1．上下顶出板密切相关, 因此将它们为一个整体进行标注。2．上下顶出板上包含了﹕顶针沉头孔﹑套1孔﹑螺丝孔﹑回位梢RP孔﹑顶板导套EGP孔﹑斜顶座孔﹑支撑柱SP孔﹑拉回装置孔等。3．上下顶出板之支撑柱孔(SP)可以不在侧视图上反映﹐可直接在主视图上标明其直径﹐并注明其通孔(THR)即可。4．对于斜顶座孔一致而斜顶编号不一致的情况﹐可不必将每1座孔在剖视图的反映﹐注明(AG01,AG02)斜顶座孔型式一致之字样。5. 回位梢孔应标出孔径及沉头高度﹑大小﹐顶板导柱孔应标出孔径﹑沉头高度及大小﹑斜梢座孔及拉回装置孔应依其具体形式进行标注。如下图十一﹕6. 各顶针﹑套筒﹑扁梢之沉头均应标注出孔径﹑沉头高度及大小。如下图十一﹕图十一底板1. 底板包含了:K.O.孔﹑顶板导柱孔﹑拉回装置孔﹑螺丝孔﹑套筒顶针沉头孔等。2. 标注下固定板时,要注意下固定板上的螺丝种类,其中包括锁模脚的螺丝,锁底板的螺丝,锁支撑柱的螺丝及吊模螺丝,有时还有定位模脚的定位销孔。3. 具体结构的标注与前面介绍的模板类零件相同,不再重述。模仁类前模仁: CAV前模镶件: CAV01,CAV02……后模仁: COR后模镶件: COR01,COR02……前,后模仁1‧ 标注模仁时，首先将3D传档过来的DWG档与装配图进行核对,检查模仁尺寸是否正确，以及模仁有无倒螅有无做拔模角或尖角。2‧ 模仁基准摆放要与组立图一致，(特殊时可旋 转，但要符合组立图摆放一致)。3‧ 模仁视图的布置3.1. 主视图要以开模方向笫油甲魑主视图‧3.2. 侧视图要靠近主视图摆放，然后才是剖视图‧3.3. 模仁外侧为断差面或曲面时，要以侧视图反映 其形状‧不要以剖视图反映其形状‧3.4. 放大尽量放在其图旁边‧4‧ 立体图的摆放4.1. 立体图的摆放要与主视图一致，如反应不清，可增加立体图‧4.2. 立体图放大位数不定，可依图纸空间来定，但不能太小，如空间不够，立体图可单独另放一张图面‧4.3. 为了避免编号弄错，模仁基准侧要刻字，字深为0.5mm‧4.4. 为了设变时删除方便,立体图做成一个块,5‧ (0，0)点选取A. 主视图的x、y方向(0，0)点以模具中心为(0，0)点，特殊情况以成品中心为(0，0)点‧B. 模仁轴方向(0，0)以pl面为(0，0)点‧C. 如模具中心，pl面离模仁太远时，可以模仁直角边来定(0，0)点，一般要近基准侧优先，并注明To mcl mm及To pl mm6‧ 模仁标注时均采用2位数标注，对于精度不高的，可用整数标注如靠肩宽度。7. 对于顶针,镶件,斜顶较多的模仁及用毛料割的大镶件需另外标注线割打孔图8. 对于一个视图只反映一个具体工位时﹐如图面放置不下﹐可以采用局部视图(局部投影图与局部放大图)。9. 需有一侧视图反映其加工最v点﹐并标出(最深点或THE DEEPEST),在侧向投影视图上标出(最大点或MAX)。10‧ 标注模仁时A. 要注明，pl面以下取负数，pl面以上取正数‧ 如:平面Z=-15.00,Z=+2.00,水路高度H=-15B. 视图与立体图均要注明插破及靠破‧C. 模仁入子编号要在主视图上注明，侧视图编号也要注明‧
图十二图十三机构类 斜顶,斜顶座,斜顶引导块,斜顶耐磨板 (AG01,AG02……) 行位,行位座,行位耐磨板,行位压板,铲基 拨杆(S01,S02……)斜顶1.斜顶,英文名为Angle Lifer,我部门命名为AG01﹐…2.斜顶的功用有﹕A.成形倒勾B.顶出成品C.排气3.斜顶的重要工位﹕A.成形工位B.配合面4.一般情况下, 斜顶高度方向应以分模线PL为基准进行标注,宽长方向以斜顶中间面进行标度。长度方向(及斜顶后退方向)一般找一平面作一基准﹐如斜顶成型面为平面﹐以成型面为基准进行标注﹐如斜顶面无平面﹐可在斜下部做一对刀平面为基准进行标注。
斜顶引导块 斜顶座及耐磨板行位座 如图所示﹕行位座以行位座后退之视图方向为主视图﹔ PL面以及行位的中间面为基准﹔ 有的行位座也有成型部分﹐其成型部分的标注按模仁的标注规范。有水路的行位还应标出其水路的大小﹑规格及高度。行位压板铲基拨杆线割A图档制作规范目的 统一、规范线割档的制作方法并推广之。适用范围 设计部制作线割档的相关人员。内容1.线i图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg档。2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割轮廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使档案读不出来。3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓线是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓i要用同一条线，以保证其装配的准确性。4.线割轮廓线的编辑 a.轮廓线由直线和圆弧组成——不需要任何编辑。 b.轮廓线由多义线（Polyline）组成——需要编辑，步聚如下：Pedit Select Polyline 点选多义线 F(it) 回车，再炸开（Explode）多义线，便是由一段段的圆弧顺滑过渡连接；如直接炸开多义线，将是由一段段的直线连接。 c.轮廓i由样条曲线（Spline）组成——无法编辑，通过手工方法，用一段段的圆弧圆整之，然后删除原来的线条。5.除线割编程所必须的轮廓线外，其余线条一律删除，要注明各轮廓线对应的零件编号；线割轮廓线的视图选取尽量和2D标注的相关图面一致，以方便加工人员辩认。6.斜顶，镶件等有线割斜度时，要使主视图和侧视图的线条和点相对应，并作辅助线以使加工人员易辩认。7.线割档的(加工)余量预留：通常在高度方向上和有插破、靠破的地方预留0.05mm，长宽方向一律不留(加工部按图面标注公差进行偏移) 凡线割后需放电加工的工位，如成型面较复杂，可以最高点拉平之后预留0.05mm，节省线割工时。8.特别地,斜顶宽度方向上如有线割工位，在线割斜度方向时须在斜顶头部留出对刀面.