丝锥/板牙选材及热处理工艺

1 丝锥和板牙的作用

    丝锥的作用是加工内螺纹，板牙的作用是加工外螺纹。

2 工作条件

    柄部和心部承受较大的扭转应力，齿刃部承受较大的摩擦和磨损，高速切削时齿刃部还要承受较高的工作温度。

3 失效形式

    主要失效形式是磨损和扭断。

4 力学性能要求

    齿刃部应具有高硬度（59～64HRC）和高耐磨性，一定的热硬性（视切削速度而定）；柄部和心部应具有足够的强度和韧性，硬度为35～45HRC。

5 丝锥和板牙的常用材料及热处理

（1）手用丝锥和板牙，切削速度低，热硬性不作要求，可选用T10A 和T12A钢制造，并经淬火和低温回火。

（2）机用丝锥和板牙， 切削速度较高，对热硬性有要求。较高的切削速度（8～10m/min）,要求有较高的热硬性，可选用9SiCr、9Mn2V、CrWMn钢制造。切削速度达到25～55m/min时，要求有高的热硬性，可选用W18Cr4V钢制造，并经适当的热处理。

6 手用丝锥实例分析

    根据上述分析，M12手用丝锥（见右图）选用T12A钢制造，其加工路线为：

    下料→球化退火→机械加工→淬火、低温回火→柄部回火→防锈处理。

    丝锥的机械加工在大量生产时常采用滚压方法加工螺纹；淬火时为减少刃部的变形，可采用硝盐等温淬火或分级淬火；柄部回火可采用600℃硝盐炉，快速局部回火。