手机设计审查作业办法
一.目的
1.1降低产品在设计输入段之设计不良率，设计输出段之后的设变率，及提高日后之制造可行性，以提升产品在制造移转段后的利润及竞争力。
二.范围
2.1此作业办法适用于开发部收到开发执行单后之设计输入段瓢讣进入制造发包段。
三.权责
3.1开发工程师：负责设计审核之召开，记录及数据准备。
3.2开发工程师之主管：负责审核研发工程师设计审核前之准备数据。
3.3品保部工程师：负责评估产品检测可行性及合理性。
3.4制技工程师：负责评估产品组装流程合理性及治具设计及开发。
3.5业务人员：负责客户段及市场资迅收集．
3.6发外包供货商代表：负责评估该零件之制造可行性及该零件之设计开发。
四.定义
Design Review：其意为设计审查，主要为确认て飞杓剖淙攵沃敛品制造发包段皆符合客户或3C既定计划之要求。
五.作业内容
5.1依据工程计划之NPI作业程序依并融合实际开发之要求，订定出4个基本设计审核时机，
依序为：第一阶段设计审查
第二阶段设计审查
第三阶段设计审查
第四阶段设计审查
5.2 第一阶段设计审核：实施时机为开发部收到开发执行单后，必须在1天内提出可归纳为设计输入段之依据。
5.2.1第一阶段设计审查实施内容为：
5.2.1.1 设计输入之确认：其须包含
a)产品应用面介绍。
b)产品功能性要求、含材质要求、电镀要求、包装要求、产品规格书要求。
c)客户特殊要求。
d)环保要求。
5.2.1.2部品爰品较蛑确认。
5.2.1.3产品料号前六码之确认及提出申请。
5.2.1.4专利检索之提出。
5.2.1.5确认UL & CSA申请与否。
5.2.1.6预计3D完成时间。
5.2.1.7确认第二阶段设计审查时间。
5.2.2参加人员为：
5.2.2.1开发工程师及相关主管
5.1.2.2品保工程师
5.1.2.3担当之业务人员级相关工程师
5.2.3使用之窗体：
5.2.3.1产品设计审查记录
5.3 第二阶段设计审查实施时机为开发工程师依据第一阶段设计审核内容进行零件设计，且各零件间之组装仿真已完毕，并Ω髁慵间搭配组装部份的2D图及完整的3D模型可供审查。
5.3.1 第二阶段设计审查实施内容为：
5.3.1.1确认设计是否符合客户要求，及是否符合第一阶段设计审查记录要求。5.3.1.2 Mating Face 尺寸之确认
5.3.1.3 各零件间搭配之基准面确认
5.3.1.4各零件间搭配尺寸之确认
5.3.1.5初部零件和零件之组装流程确认
5.3.1.6零件模具开发型式之确认
5.3.1.7确认第三阶段设计审查时间
5.3.2 参加人员为
5.2.2.1研发工程师及相关主管
5.2.2.2品保工程师
5.2.2.3模治具工程师
5.3.3使用之窗体
5.2.3.1产品设计审查记录
5.4 第三阶段设计审查实施时机为开发工程师根据第二阶段设计审查内容，进行细部零件之外观及搭配尺寸修正及组装确认，此时零件图，组装图已绘完毕且产品规格书(内部及外部用)及采购之零件相关数据已完成可躺蠛耸薄
5.4.1 第三阶段设计审查实施内容为：
5.4.1.1 是否符合第二阶段设计审查记录制要求
5.4.1.2 图面基本规定之确认
5.4.1.3 确认零件图及组装图之公差搭配
5.4.1.4 产品管制重点尺寸(CPK)之确认
5.4.1.5 确认产品规格书之内容
5.4.1.6 确认供货商及其报价
5.4.1.7 确认第四阶段设计审查时间
5.4.2 失效模式之提出：
5.4.2.1针对产品设计初期可能发生潜在性不良、实施架构分析。
5.4.2.2针对产品制程可能发生潜在性不良、实施架构分析。
5.4.3公差分析之提出:
5.4.3.1产品重点尺寸CPK之规格确认及分析
5.4.3.1.1 成品图面标注方式:
“[X]”: 如平整度﹑Contact Gap﹑Pitch﹑True Position﹑影响产品功能的重点尺寸或依客户要求之CPK管控项目,CPK≧1.50; CP≧2.0
“▼”: 客户或SPEC要求之其他产品重点尺寸.
5.4.3.1.2 零件图面标注方式:
“▼”成品公差分析设计之零件尺寸.
5.4.3.1.3 公差分析均以内部组立图作为分析的依据,具体执行请依照成品设计公差尺寸分析与首件检测结果比较表执行.
5.4.3.2若客户无特П晔綜PK值,由产品工程师依3C内部规格制定,以CP≧2.0作为尺寸公差分析之依据.
5.4.4 参加人员为：
5.4.4.1研发工程师及相关主管
5.4.4.2品保工程师
5.4.4.3模治具工程师
5.4.5 使用之窗体
5.4.5.1产品设计审查记录
5.5 第四阶段设计审查实施之时机为开发工程师根据第三阶段设计审核内容，进行图面及产品规格书之最后修正，并有完整之零件图，组装图及相关数据可供发包模具&治具。研发工程师须将相关之图面数据于第四阶段设计审核召开前一天(24HRS前)发给各相关单位参考。
5.5.1 第四阶纳杓粕蟛槟谌菸：
5.5.1.1 模具检讨
5.5.1.2 治具检讨
5.5.1.3 确认生产之制程
5.5.1.4 确认模治具完成时间
5.5.2 参加人员为：
5.5.2.1 研发工程师及相关主管
5.5.2.2品保工程师
5.4.2.3制技工程师级相关主管
5.4.2.4发外包供货商代表
5.5.3 使用之窗体：
5.4.3.1 产品设计审查记录
5.6 上述一、二、三及第四阶段设计审查为必须执行的项目，如有需要于第四阶段设计审核后，召开设计审核者，则由研发工程师主导召开，并填写产品设计审查记录即可。
六.作业流程
无
七.参考文件
7.1新产品设计和开发管制程序
八.窗体
8.1手机设计审查记录表