失效分析方法与步骤

1.背景资料的收集和分析样品的选择
2.失效零件的初步检查（肉眼检查及记录）
3.无损检测
4.机械性能检测
5.所有试样的选择、鉴定、保存以及清洗
6.宏观检验和分析（断裂表面、二次裂纹以及其他的表面现象）
7.微观检验和分析
8.金相剖面的选择和准备
9.金相剖面的检验和分析
10.失效机理的判定
11.化学分析（大面积、局部、表面腐蚀产物、沉积物或涂层以及微量样品的分析）
12.断裂机理的分析
13.模拟试验（特殊试验）
14.分析全部事实，提出结论，书写报告（包括建议在内）
以上是失效分析的全部过程，当然具体到某个失效零件，不一定都要这些过程，要根据失效零件的复杂程度，具体分析。

失效分析报告的主要部分
1.对坏零件的说明
2.破坏时的工作条件
3.以前的工作历史
4.零件的制造和加工工艺
5.失效的力学和冶金研究
6.质量的冶金评价
7.失效机理的总结
8.预防类似事故的措施

失效分析时要回答的问题
断裂的先后次序确定了吗？
如果失效涉及开裂或断裂，那么起点确定了吗？
裂纹起源于表面还是表面以下？
开裂是否于应力集中源有关？
出现的裂纹有多长？载荷有多大？
加载类型：静态、循环或间断？
断裂机理是什么？
断裂时的大概工作温度是多少？
是温度造成的吗？是磨损造成的?是腐蚀组成的吗？是那种类型的腐蚀？
使用了合适的材料吗？材料质量符合标准吗？
材料的机械性能符合标准吗？坏零件是否经过适当的热处理？坏零件是否制造正确？零件的安装正确吗？零件在使用过程中经过修理吗？修理是否正确？
零件是否经过适当的跑合？能修改零件设计以防止类似的事故矗
目前正在使用的同样零件也可能出现事故吗？如何才能防止呢？
注意：要把根据事实得到的结果和根据推测得到的结论区别开来。