滑块设计

滑块斜销角度以16^o~24^o之间最常使用，角度太小则模具厚度增加，角度太大则斜销受力太大，减低斜销寿命。

斜销材质SK3，热处理至HRC60。

首先要决定滑块所需的冲程L，冲程受限于产品的undercut深度。

如果说undercut的高度较大，则滑块高度也相对大，斜销受力范围长容易变形卡住，此时变化滑块外型以使滑块与斜销接触长度固定。

滑块定位有两部份：

若undercut面积大则射出时滑块的受力也会较大，斜销的强度无法支撑，所以增加止动作用面以加强强度。止动作用面角度以斜销角度加2度为原则。止动作用面角度不可能小于斜销角度，角度刚好则从头到尾整个开模过程都会摩擦，减损斜销寿命，且有时会发生关模时滑块与止动作用面撞击之危险。因为止动作用面只在射出过程中才需受力(模具全关)，其它时间不需受力，且角度大些开模容易。但若太大则止动效果不加，或模具模板需加的更宽。

为了缩短斜销长度，且为了确保足够的滑动冲程，设计斜销长度满足冲程1.2倍。在斜销长度内时可以防止滑块脱出，但若模开行程超出斜销长度时，必须有东西将滑块之横向动作定位，以免滑块脱出或将斜掖蚨匣偎鹉＞咧危险。

防脱出定位动作的安排

1. 决定关模时的定位位置，接着加上冲程L以决定限位位置。

2. 决定定位组件的尺寸

斜销长度

M=h/cosα+L/sinα+d/2-H

若滑块退模量大，则使用滑块来退模将使模座需要掖蠛芏啵改采用凸轮法或油压法(凸轮法现在几乎不采用了)

若卡钩如以下的设计则不需要用滑块

若滑行支座整体固定所以强度较高(A型)，则其公差可采H9，与e6配合，其它采用H7配合。材料使用S50C~S55C。

A型

B型

C型

滑块长度

产品外形决定了滑块的高度h与宽度w，通常滑块长度L选择1.5w的长度。

所以滑块的大致长、宽、高可以决定。

配合部采H7与e6配

合，需配合的尺寸有A与B两处。

材料 S50C~S55C。

硬度 滑动部硬度H_RC40以上。

斜销配合部分固定部采H7与k6配合，滑动部采0.5~1mm的配合。

滑块设计细节

1. 受力面积*压力可以决定出所需的支撑力

2. 支撑力将造成两部分的变形(如下图)

变形a(滑块)

变形b(斜销)

主要变形分两部分：

a. 滑块长度因为压缩所造成的长度变形。

b. 斜销受力所造成的变形。

若滑块高度在40mm以内，滑块再斜销前的变形几乎均匀分布，变形量可以用简单的力学公式计算，如下：

Delta = Pi*Ai/As/E*L

Pi 产品射出压力(kgf/cm^2)

Ai 产品接触滑块的投影面积(mm^2)

As 滑块的断面面积(垂直滑动方向) (mm^2)

E 钢的弹性系数 (2.1 * 1000000 kgf / cm^2)

L 滑块接触L品面到斜销的距离

所以滑块前缘太长，其本身承受的压缩变形就可能使产品溢料

举例：

若压力500kgf/cm^2，受压力面积5000mm^2，滑块面积设计为10000mm^2，受力位置到斜销距离400mm，则变形量a为

500*5000/10000/(2.1*1000000)*400=0.0476(mm)

3. 选择支撑方式

支撑方式有很多种，简单的方法直接用斜销承受支撑力。也可额外加定位件来定位。

4. 计算支撑力是否足够

支撑力必须足够以避免产品产生溢料，也就是定位件的强度需足够

5. 计算尺寸

选择0.04mm当作溢料的临界值来计算支撑块的的尺寸，计算前先扣除变形a部分。

整理如下所有变形量与所施加的受力面积成正比(射出品在滑动方向的投影面积)

Ø 变形a可以简单的力学公式计算

Ø 变形b与斜销的宽度成反比

Ø 变形量受固定处圆角的影响。

经过以CAE静力分析，再将所得答案作回归法归纳经验公式如下：

变形量为 0.02545 * Alfa * P/500 * W/40*A / 1000 /((H/10)^(2/3))

P为射压 Kg/cm^2

W为斜销宽度 mm

A为承受射出压力在滑块上的投影面积 mm^2

H为斜销厚度 mm

Alfa 为滑块高度修正常数(斜销接触处)

if 高度40mm以下，Alfa = 1

if 高度50mm以下，Alfa = 1.18

if 高度70mm以下，Alfa = 2.2

if 高度100mm以下，Alfa=4.8

高度修正常数主要是因为斜销所承受的力量，不会均匀分布，若接触斜销高度大于40mm时，变形会更加严重。比较下列图可知

斜销支撑力无法均匀分布

6. 滑块尺寸

滑块长度设计

Ø 一般取Stroke的三倍(滑动Stroke距离后，仍能保持2/3滑块长以上的滑动接触距离，M>=2/3L)

Ø 考虑强度时，斜销的两边(前后)必须各留20mm。

Ø 考虑加水管时，水管一般采用8mm的管径，配合跑水孔则前方肉厚增为28mm(3.5D)。

Ø 若滑块分两截时，滑动部在第二截，则第二截的设计同步骤2。第一截的设计因强度要求长度至少取与止动厚度相同，并大于20mm。若加水管则必须大于28mm(3.5D)。第二截因为止动部分在斜销之前必须要留20mm，所以第二截必须是(20+斜销厚+20)。

Ø 为使滑动部份减少磨耗，滑块长度取宽度的1.5倍。

Ø 第五点为建议值，通常仅做参考。

7.模座尺寸

模座所需加长设计(目标：不使滑块突出模具)

Ø 斜销支撑法：模座所需加长为滑块长度+1.2*Stroke

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Oslash; 直接雕削(I)：若1.2*stroke 大于止动块厚度，则模座所需加长为滑块长度+1.2*stroke，否则模座所需加长为滑块长度+止动块厚度。

Ø 直接雕削(II)：一般止动块强度皆足够。所以仅考虑模座所需加长为滑块长度+1.2*stroke。

Ø 插入形定位块：若1.2*stroke 大于止动块厚度+止动块固定部份(1.5*止动块厚度)，则滑块长度+1.2*stroke 否则滑块长度+止动块厚度+止动块固定部份(1.5*止动块厚度)。两种插入形的强度计算原则相同。

滑块之选择规则

1. 斜销固定法

Ø 直接利用斜销来抵挡射出压力，适用于滑块面积较小时。

Ø 因为圆斜销要制作时要做到精度能配合较为困难，现今大部分改为方形斜销

2. 直接雕削(I)

Ø 适用于冲程较小之滑块，并且受力大

3. 直接雕削(II)

Ø 适用于冲程较小，受力大，且成型品的高度与宽度皆很大的场合

4. 侧面装接固定型

甲、 动作冲程小，受力亦不大之侧向滑块，为最常用的形式

5. 插入型(I)

甲、 适用于冲程小，宽度大

6. 插入型(II)

甲、 适用于冲程小，宽度大(加工较前一型简单)

原则：

1. 基本上冲程较小的滑块采用斜角撑销来导引横向运动，冲程较大的滑块用凸轮法来处理。

2. 直接雕削方法固定强度高，产品射出时比较不会因为射出压力变形，但加工困难，若定位部面积大时将导致作用面配合困难。若受力面积又宽又高时，才选用直接雕削(2)

3. 侧面装接与插入型的加工较容易，如果宽度不大采用侧面装接形。若宽度较大采用插入形(2)。侧面装接形很少采用。

4. 定位件采用材料S50C~S55C，且淬火至硬度为H_RC52~56。

冲程>100mm选择使用凸轮法，或油压缸法。凸轮法现以很少使用。

开始凸轮倾斜角能在25^o以下较佳，但如必须在此以上的场合则分两部份，第一段倾斜5^o左右，第二段为所需角度(最大40^o)

1. 整体雕削法

甲、 强度较高

2. 锥销法

甲、 强度高，加工容0(钻斜洞)

3. 凸轮直接定位

甲、 强度差

所以若使用凸轮法建议使用锥销法。

滑块设计细节

1.

滑块与滑轨接触的地方为了逃料，设计可如上图之小图示，目前倾向采用方法二。因为滑动部分需上模床，或线割，直接磨或割都很方便。

2.

插破面一般预压2~5条，所以上图尺寸必须精准的面有A，B(滑块)，C(母模板)，A，D(公模仁)，要使以上的组合精度达到2~5条不容易。变通方法是滑块尺寸A比公模仁尺寸大上2~5条。其它尺寸改变设计如下。配合上止动块接触面需要淬火，所以将滑块与0动块部分加装一块热处理过的平板。并采现配处理，一开始取较厚的厚度，太厚则将平板磨薄一点。如下图

也可以如下处理

将止动块A部分做长一点，若预压尺寸不到2~5条，则将止动块C部分磨掉一些，则止动块下降，等效于止动面左移，增加预压尺寸。

同样的插入法二可以做以下的配合

先将止动块做长一点，则预压较大，若过大则将长度磨掉一点。

同样的如以上的设计时，可将A部分的长度做长一点，届时再磨短。

标准化：

关于斜销的设计标准化还需要继续整理，包括定位件与滑轨的热处理方法，与采购

滑块设计时各部

分所需预留或简短的长度

现配时如何确认预压尺寸是我们期望的

程序开发：

目前以开发完成

a. 止动块厚度计算

b. 斜销厚度计算(直接以斜销支撑时)

c. 滑块长度

d. 模座因为滑块而需加长的尺寸

e. 斜销长度计算(根据冲程与角度等)

f. 斜销逃孔(斜销长度长过滑块高度时)的尺寸计算。