3.2常压灌装机构_3.药物灌装机构_药物制剂机械设计

§3-2 常压灌装机构

*常压灌装是在标准大气压力下，药物靠自重产生流动而从计量筒或贮液槽灌入包装容器的灌装方式，所以又称为重力灌装。
*常用的有阀式、量杯式和等分圆槽定量灌装机构。*常压灌装是在标准大气压力下，药物依靠自重产生流动而从计量筒或贮液槽灌入包装容器的灌装方式，所以又称为重力灌装。
*常用的有阀式、量杯式和等分圆槽定量灌装机构。

一、阀式灌装机构阀式灌装器

图3—2 单阀式灌装器
1-接头；2-螺帽；3-套筒；4-橡皮环；5-管；6-阀门；7-弹簧

 1、结构
　·接头1用螺帽2固定于贮液箱底上；
　·装有橡皮环4的套筒3可以顺着接头上下移动；
　·管5两端是敞开的，用于瓶子灌装时排气；
　·橡皮阀门(蝶阀)6紧固于管5下端，在弹簧7作用下，与橡皮环一起将套简下口密封，如图3—2(a)所示。

 2、工作过程
　　容器上升时
　　容器口紧压橡皮环4
　→橡皮套筒3沿接头1上升，弹簧7被压缩，而排气管5与阀门6不动
　→则在套筒下面与碟阀6之间形成环状间隙，即阀门打开（图3—2b）
　→液料靠自重，由贮液箱沿着排气管5外壁流入容器
　→容器内的气体通过管5排出
　　当容器内液面上升到排气管5的下口时
　→瓶内气体无法通过排气管排出而使灌装停止
　　（但按连通管原理）
　→此时排气管中液面继续上升、直至与贮液箱的液面等高为止。

　　当瓶子下降时
　　弹簧7的作用
　→阀门自动关闭，灌装器立即恢复初始状态
　→排气管内的少量药液流入容器中，灌装到此结束。

 3、工作原理：
　　利用容器的升降使灌装单阀开闭，并通过插入容器内的排气管位置的高低控制灌装量。改变排气口伸入瓶中的位置，便能调节瓶内液面高度。

 4、特点：
　　优点是灌装液面的高度一致，显得整齐美观；
　　缺点是灌装量受容器的影响较大。

截止阀式灌装机构

图3—4 量杯式灌装机构
1－贮液槽；2－置杯；3－阀体；4－贮槽内衬；
5－贮槽底板；6－螺母；7－弹簧；8－接头

1、结构
　·旋转的药液槽内安装有若干个量杯2，量杯下部装有灌装阀8；
　·通常在弹簧7作用下，量杯沉浸在药槽的液面下，充满药掖；
　·量杯2与灌装阀接头8是不相通的，在阀体3上开有连接通道；
　·阀体通过螺母6固定于贮液槽底板上。

2、工作过程
　　容器上升顶起接头8
　→弹簧7被压缩，量杯2随接头8上升而被顶出液面
　→此时阀体3上的连接通道与量杯的上下两个小孔接通
　→量杯中的药液靠自重流入容器
　—→实现定量灌装。

　　容器下降时，弹簧7使接头8下降
　→量杯与灌装阀体之间的通道被切断
　→量杯又下沉到贮液槽液面下量取药液
　—→准备下一次计量灌装。

3、工作原理
　　量杯式定量灌装机构是利用容器的升降使一定容积的量杯量取药液，再通过灌装阀将药液灌装到容器中，达到定量灌装的目的。

以上介绍的两种灌装机构均可安装在自动生产线上，容器的移动与升降由专门的输送带和升降机构控制。

图3—3 截止阀式灌装机构
1－横梁；2－贮液槽；13—芯-14—推杆；5－阀座；6—弹簧；7－弹簧；
8—框架；9—截止阀门；10—柱塞；11－旋塞；12—锥形阀；13－锥形接头
　

 1、结构：
　·锥形接头13、框架8、推杆4及横梁1可一起上下运动；
　·截止阀门9空套在芯轴3上，锥形阀12与芯轴装在一起；
　·a室和b室的容积相同，旋塞11控制a、b室是否相通；
　　b室的容积可通过柱塞10来作微量调节。
 2、工作过程
　　容器上升顶起锥形接头13
　→框架8、推杆4与横梁1一起上升
　→压簧6使截止阀门9也向上运动而关闭上计量口
　→a、b两室与贮液槽2隔离
　—→计量结束
　　容器使接头13带动横梁等继续上升直到将芯轴3抬起
　→锥形阀12随芯轴3上升而打开下灌装口
　→a、b两室的药液流入容器中
　—→实现定量灌装，瓶内的气体由接头13上的小孔逸出。

　　当a、b两室的药液全部流人容器中，容器开始下降
　→压簧7作用使锥形接头13、框架8、推杆4及横梁1<起下降
　→弹簧6使锥形阀12及芯轴3复位而关闭下灌装口
　—→灌装结束
　　容器继续下降，压簧7使框架、横梁1等继续下行
　→使带套筒的截止阀门9下移而打开上计量口
　→a、b两室与贮液槽再次相通
　—→下一次计量开始。

 3、工作原理：
　　利用容器的升降使起计量和灌装作用的两个阀按一定顺序开闭，从而完成一定体积溶液的计量和灌装。

 4、特点：
　　灌装量可调；
　　结构较复杂。

二、量杯式灌装机构

等分圆槽定量灌装机构

图3—5 等分圆槽定量灌装机构
1-装盘；2-漏斗；3-等分圆槽；4-阀门

三、1、结构
　·等n圆槽3上部装有输液管及调量精确的阀门4；
　·等分圆槽3内装有若干个等分隔板，每一分格下面各有一漏斗2；
　·转盘1与等分圆槽同步旋转；
　·转盘上开有若干半圆槽以定位灌装容器；
　·半圆槽与上方漏斗一一对应。

2、工作过程
　　打开阀门4
　→配好的药液以恒定流量由高位流入匀速转动的a分圆槽
　→每一分格的等量药液经漏斗灌人同步转动的容器中
　—→完成定量灌装
　　接近传送带时药液全部流人容器内
　　然后，容器被输送至下一工位。

3、工作原理
　　等分圆槽与转盘同步匀速转动，使流人每一分格的药液量相等，再通过漏斗将定量药液灌人由转盘带动的容器中，从而实现定量灌装。

4、特点
　A、计量与灌装的结构简单。
　B、灌装量和灌装速率可调
　　　调节阀门4→改变药液流量；
　　　调整等分圆槽的转速→改变每一分格的药液量。
　C、生产能力调节范围较大（可在20～60瓶/分范围内任意调节），
　　　但受漏斗r速限制，一般也只能达50瓶／分左右。
　D、灌装过程无机r摩擦，可保证药液不受粒子污染，
　　　但灌装过程敞开暴露，须有百级层流净化环境。