键的标准与键的选择
键是机械联接中常用的标准件,键的选择是机械设计中一项重要工作,键的选择包括类型选择和尺寸选择两个方面,键的类型应根据键联接的结构特点、使用要求和工作条件来选择;键的尺寸则按符合标准规格和强度要求来取定。键的主要尺寸为其截面尺寸和长度。键的长度一般可按轮毂长定而定,一般键长略短于或等于轮毂的长度;导向平键则按轮毂及其滑动的距离而定。键的标准与键形式及其相关标准如下:
平键联接的剖面和键槽尺寸(GB1096-79) mm
轴 | 键 | 键 槽 | |||||||||||
公称 | 公称 | 宽 度 b | 深 度 | 半径 r | |||||||||
公称 | 极 限 偏 差 | 轴 t | 毂 t1 | ||||||||||
较松键联接 | 一般键联接 | 较紧联接 | 公称 | 极限 | 公称 | 极限 | |||||||
轴H9 | 毂D10 | 轴N9 | 毂Js9 | 轴和毂P9 | 最小 | 最大 | |||||||
自6~8 | 2×2 | 2 | +.025 | +.060 | -.004 | ±.0125 | -.006 | 1.2 | +0.1 | 1 | +.1 | .08 | .16 |
>8~10 | 3×3 | 3 | 1.8 | 1.4 | |||||||||
>10~12 | 4×4 | 4 | +.030 | +.078 | 0 | ±.015 | -.012 | 2.5 | 1.8 | .16 | .25 | ||
>12~17 | 5×5 | 5 | 3.0 | 2.3 | |||||||||
>17~22 | 6×6 | 6 | 3.5 | 2.8 | |||||||||
>22~30 | 8×7 | 8 | +.036 | +.098 | 0 | ±.018 | -.015 | 4.0 | +0.2 | 3.3 | +.2 | ||
>30~38 | 10×8 | 10 | 5.0 | 3.3 | .25 | .40 | |||||||
>38~44 | 12×8 | 12 | +.043 | +.120 | 0 | ±.0215 | -.018 | 5.0 | 3.3 | ||||
>44~50 | 14×9 | 14 | 5.5 | 3.8 | |||||||||
>50~58 | 16×10 | 16 | 6.0 | 4.3 | |||||||||
>58~65 | 18×11 | 18 | 7.0 | 4.4 | |||||||||
>65~75 | 20×12 | 20 | +.052 | +.149 | 0 | ±.026 | -.022 | 7.5 | 4.9 | .40 | .60 | ||
>75~85 | 22×14 | 22 | 9.0 | 5.4 | |||||||||
>85~95 | 25×14 | 25 | 9.0 | 5.4 | |||||||||
>95~110 | 28×16 | 28 | 10.0 | 6.4 | |||||||||
键的 | 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40、45、50、56、63、70、 |
注:1、在工作图中,轴槽深用t或(d-t)标注,轮毂槽深用(d+t1)标注。 2、(d-t)和(d+t1)两组合尺寸的极限偏差按相应的t和t1极限偏差选取,但(d-t)偏差值应取负号(-)。 3、键尺寸的极限偏差b为h9,h为h11,L为h14。 4、图中表面粗糙度非GB1095-79、1096-79内容,供参考。 |
标记示例
键16×100 GB1096-79 圆头普通平键 A型 b=16mm,h=10mm,L=100mm
键B16×100 GB1096-79 平头普通平键 B型 b=16mm,h=10mm,L=100mm
键C16×100 GB1096-79 单头普通平键 C型 b=16mm,h=10mm,L=100mm
导向平键的型式和尺寸(GB1097-79) mm |
b | h | c或r | h1 | d | d1 | D | c1 | L1 | 螺钉 | L |
8 | 7 | 0.25~0.4 | 2.4 | M3 | 3.4 | 6 | 0.3 | 7 | M3×8 | 25~90 |
10 | 8 | 0.40~0.60 | 3 | M4 | 4.5 | 8.5 | 0.5 | 8 | M3×10 | 25~110 |
12 | 10 | M4×10 | 28~140 | |||||||
14 | 9 | 3.5 | M5 | 5.5 | 10 | M5×10 | 36~160 | |||
16 | 10 | 45~180 | ||||||||
18 | 11 | 4.5 | M6 | 6.6 | 12 | 12 | M6×12 | 50~200 | ||
20 | 12 | 0.60~0.80 | 56~220 | |||||||
22 | 14 | M6×16 | 63~250 | |||||||
25 | 6 | M8 | 9 | 15 | 15 | M8×16 | 70~280 | |||
28 | 16 | 80~320 | ||||||||
32 | 18 | 7 | M10 | 11 | 18 | 18 | M10×20 | 90~360 |
标记示例:键16×100GB1097-79 圆头导向平键(A型) b=16mm,h=10mm,L=100mm。
键B16×100GB1097-79 平头导向平键(B型) b=16mm,h=10mm,L=100mm。
楔键联接的剖面和键槽尺寸(GB1563-79) |
轴 | 键 | 键槽 | L | ||||||||
公称 | 公称 | 宽度b | 深度 | 半径 r | |||||||
公称 | 轴毂极限 | 轴 t | 毂t1 | ||||||||
公称尺寸 | 极限偏差 | 公称尺寸 | 极限偏差 | 最小 | 最大 | 钩头 | 普通 | ||||
自6~8 | 2×2 | 2 | +0.060 | 1.2 | +0.1 | 0.5 | +0.1 | 0.08 | 0.16 | | 6~20 |
>8~10 | 3×3 | 3 | 1.8 | 0.9 | | 6~36 | |||||
>10~12 | 4×4 | 4 | +0.078 | 2.5 | 1.2 | 14~45 | 8~45 | ||||
>12~17 | 5×5 | 5 | 3.0 | 1.7 | 0.16 | 0.25 | 14~56 | 10~56 | |||
>17~22 | 6×6 | 6 | 3.5 | 2.2 | 14~70 | 14~70 | |||||
>22~30 | 8×7 | 8 | +0.098 | 4.0 | +0.2 | 2.4 | +0.2 | 18~90 | 18~90 | ||
>30~38 | 10×8 | 10 | 5.0 | 2.4 | 0.25 | 0.40 | 22~110 | 22~110 | |||
>38~44 | 12×8 | 12 | +0.120 | 5.0 | 2.4 | 28~140 | 28~140 | ||||
>44~50 | 14×9 | 14 | 5.5 | 2.9 | 36~160 | 36~160 | |||||
>50~58 | 16×10 | 16 | 6.0 | 3.4 | 45~180 | 45~180 | |||||
>58~65 | 18×11 | 18 | 7.0 | 3.4 | 50~200 | 50~200 | |||||
>65~75 | 20×12 | 20 | +0.149 | 7.5 | 3.9 | 0.40 | 0.60 | 56~220 | 56~220 | ||
>75~85 | 22×14 | 22 | 9.0 | 4.4 | 63~250 | 63~250 | |||||
>85~95 | 25×14 | 25 | 9.0 | 4.4 | 70~280 | 70~280 | |||||
>95~110 | 28×16 | 28 | 10.0 | 5.4 | 80~320 | 80~320 | |||||
长度L | 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、40、45、50、56、63、70、 |
注:1、d+t1及t1表示大端轮毂槽深度。
2、在工作图中,轴槽深用t或(d-t)标注,轮毂槽深用(d+t1)标注。
3、(d-t)和(d+t1)的尺寸偏差按相应的t和t1的偏差选取,但(d-t)公差值应取负号(-)。
4、图中表面粗糙度非GB1563—79内容,供参考。
标记示例
键16×100GB1564-79 圆头普通楔键(A型) b=16mm、h=10mm、L=100mm
键B16×100GB1564-79 平头普通楔键(B型) b=16mm、h=10mm、L=100mm
键C16×100GB1564-79 单圆头普通楔键(C型) b=16mm、h=10mm、L=100mm
键16×100GB1564-79 钩头楔键 b=16mm、h=10mm、L=100mm
键联接的许用挤压应力[σp]和许用压强[p](MPa) |
联接的工作方式 | 较弱零件的材料 | 静载荷 | 轻度冲击载荷 | 冲击载荷 |
静联接时许用挤压应力[σp] | 钢 | 125~150 | 100~120 | 60l90 |
铸 铁 | 70~80 | 50~60 | 30~45 | |
动联接时许用压强[p] | 钢 | 50 | 40 | 30 |
花键联接的许用挤压应力和许用压 MPa |
联接的工作方式 | 许用值 | 工作条件 | 齿面未经热处理 | 齿面经过热处理 |
静载荷 | [σp] | 不 良 | 35~55 | 40~70 |
中 等 | 60~100 | 100~140 | ||
良 好 | 80~120 | 120~200 | ||
空载时移动的动联接 | [p] | 不 良 | 15~20 | 20~35 |
中 等 | 20~30 | 30~60 | ||
良 好 | 25~40 | 40~70 | ||
承载时移动的动联接 | [p] | 不 良 | — | 3~10 |
中 等 | - | 5~15 | ||
良 好 | — | 10~20 |
注:1、N——键数、D——大径、B——键宽,d1和a值仅适用于展成法加工。 2、精密传动用的内花键,当需要控制键侧配合间隙时,槽宽可选用H7,一般情况下可选用H9。 3、d为H6和H7的内花键,允许与提高一级的外花键配合。 |
标记示例:
N=6 、d=23 、D=26 、B=6 的花键标记如下:
花键副 6×23 ×26 ×6 GB1144-87
内花键 6×23H7×26H10×6H11 GB1144-87
外花键 6×23f7×26a11×6d10 GB1144-87