锻压新工艺和新技术

1、锻压新工艺

（1）精密模锻

    精密模锻是提高锻件精度和表面质量的一种先进工艺。其锻件的精度可达±0.2mm，表面粗糙度可达Ra 6.3mm，实现了少、无切削加工；纤维流线分布合理，力学性能好。精密模锻能锻出形状复杂、尺寸精度要求高的零件，如锥齿轮、叶片等，但对坯料的要求比普通模锻高，需在保护性气氛中加热。

（2）粉末锻造

    粉末锻造是将金属粉末经压实烧结后，作为锻造毛坯的一种锻造方法。其锻件的组织致密，表面粗糙度值低、尺寸精度高，可以少或不切削加。例如，粉末锻造连杆的重量精度可达1%，而锻造连杆的重量精度2.5%，与常规机加工连杆相比，批量生产可节约加工费35%。

（3）超塑性成形

    超塑性可以理解为金属材料具有超常的均匀塑性变形能力，其伸长率可达到百分之几百、甚至百分之几千。超塑性成形是利用某些金属在特定条件（一定的温度、变形速度和组织条件）下所具有的超塑性来进行塑性加工的方法。这种成形技术是近20年来蓬勃发展的材料加工新技术，利用这一成形技术可以成形各种形状复杂、用其它方法难以成形的零件，且加工精度高，可实现少无切削加工。б压惴河糜诤娇蘸教炝煊颍如航空发动机的钛合金叶片等锻件。

（4）高速锤锻造

    高速锤锻造是靠高压气体突然释放的能量驱动上、下锤头高速运动，悬空对击，使金属塑性成形的锻压方法。这一技术适用于一些高强度、低塑性、难成形金属的锻造Ф嘤糜谝镀、齿轮等零件的精锻和挤压。

（5）高能形成

    高能成形是通过适当的方法获得高能量（如化学能、冲击能、电能等），使坯料在极短时间内快速成形的加工方法。常见的有爆炸成形、电磁成形、电液成形等。（返回TOP）

2、锻压新技术

（1）采用冶炼新技术，提高大锻件用钢锭的质量

    近年来涌现的冶炼新技术（如：真空精炼、电渣重炼、钢包精炼等）使钢锭质量大大提高，有利于改善大锻件的内部质量

（2）采用了少无氧化和快速加热技术

    炉膛内具有惰性保护气氛的无氧化加热炉，可避免坯料在加热过程中出现氧化、脱碳的缺陷。运用煤气快速加热喷嘴和对流传热，提高传热效率，坯料升温快，这一技术主要适用于加热φ100mm以下的棒料。

（3）计算机技术在锻造生产上的应用

    将计算机辅助设计和辅助制造技术用于模锻生产上，已取得明显的经济效益。主要是通过人机对话，对模锻工艺过程进行模拟，可使人们预知金属的流动、应变、应力、温度分布、模具受力、可能的缺陷及失效形式。一部分软件甚至可以预知产品的显微结构、性能以及弹性恢复和残&应力，这对于优化工艺参数和模具结构提供了一个极为有力的工具，对缩短产品研制周期，降低研制成本、获得最佳模锻工艺方案有十分重要的意义。据日本效率协会调查统计，设计工时可削减88%，设计期限缩短60%，质量提高39.3%，成本降低18.9%。

（4）突出发展精密净形成&,发展少无切削技术

    金属材料的净形和近净形成形是一种先进的制造技术。它是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。具有节省材料、节省工时、提高生产率、降低成本、提高零件性能和质量的优点，在制造业尤其是汽车制造中不仅得到广泛应用。例如热精锻的齿轮精度已达IT7-IT9，离合器齿面及伞齿轮齿面均可锻后直接装配而无须机械加工;冷精锻的尺寸精度可达0.02-0.05mm。

（5）复合技术

    所谓复合技术就是借鉴别的成形工艺的特点来完善和提高本工艺的作用。如，先铸后锻工艺为铸锻复合工艺；先冲后锻工艺为冲锻复合工艺；先热后冷锻工艺为冷热复合锻造工艺；先轧后锻工艺。这些工艺的发展，必将产生新的工艺和新的设备与技术。

（6）液压成形技术

    利用流体介质来代替模具传递力以实现金属塑性９こ莆液压成形。他可简化模具结构，缩短产品的生产周期，而且可以制造出其它方法所不能制造的复杂工件。这对提高汽车性能，减少零件数量和减少汽车自重有十分重要的意义。

（7）激光成形技术

    激光成形是依靠激光使板材局部快速加热及冷＃在热应力作用下，金属产生微小变形；反复加热选择的部位，就可获得所需的形状。这种技术的关键所在是其精度与形状的控制，包括几何形状的三维检测计算机模拟及生成数控指令。