汽轮发电机组联轴节液压拉伸螺栓技术

一．前言    在我国电力系统的火力发电厂中，汽轮发电机组无疑是最重要的关键设备。但长期以来，联轴节螺栓却一直困扰着机组的安装及检修工作。而我国近十年进口的国外机组，这个问题已经完全得到解决。这就是采用先进的蒲孤菟ㄏ低程娲传统的联接螺栓。某汽轮机厂科技人员经过多年的努力，研制出联轴节液压螺栓系统，并已经成功地应用于多台300MW机组上。二．液压螺栓的优越性    液压螺栓是二十世纪八十年代由欧洲发展起来的门新兴技术，它的出现，标志着螺栓联接技术的重大突破。    液压螺栓的原理比较简单，即利用一锥形结构在轴向拉力的作用下，使锥套膨胀，外径变大，使螺栓和锥套在螺孔中产生适当的过盈配合，完全消除螺孔间隙，达到精确定位。此外，利用强大液拉力拉伸螺栓，按规范进行操作，可准确控制螺拴紧力，达到很高的联接精度，几乎可以说，传统联轴节螺栓的所有问题，采用液压螺栓后都迎刃而解。    特别是在现场将联轴节螺孔进行镗床加工后，大大提高了螺孔本身的尺寸精度，配上液压螺拴后，机今后联结对轮时，不再进行铰孔和找中，直接用液压螺栓即可定位，将会极大地提高工作效率。三．液压螺栓技术    随着联轴节液压螺栓的优越性逐渐被国内其他电厂用户认可和欣赏，其潜在的巨大经济效益和社会效益必得到充分的体现。    液压螺栓装配简图：    传统联轴节螺栓和液压拉伸螺栓的优缺点对比

内 容	传统联接螺栓	液压拉伸螺栓
安装间隙大小	按制造厂设计要求0.01～0.03mm，但一般要放大到0.06～0.10mm，甚至更大。	穿入时0.10mm左右，安装后，间隙被消除。
安装、拆卸 难易程度	安装、拆卸较困难，有时只能强行将螺栓打进去或打出，使螺栓及螺孔遭受严重破坏。	螺栓在较大间隙条件下插入螺孔，故安装快捷且容易。拆卸时，间隙恢复，轻松取出。
定位精度	由于必须留有间隙，这势必会影响联轴节的定位精度，甚至出现张口和错位。	锥套的扩张使螺栓与螺孔之间的间隙被消除，定位精度高。
对轴系对中、振动影响	螺孔间隙和法兰盘张口错位，使螺栓承受巨大的不均匀剪切力，是轴系发生工频倍频振动的主要原因之一，给机组稳定性带来很大的危害。	由于能在螺孔中形成可控制的径 过盈配合，从而避免了联轴器法兰盘间的滑移错位现象发生，有利于消除机组振动。
备件周期	强力拆卸造成了螺栓毁损，库存备件不足，须向制造厂家订购，周期难以保证	拆卸方便快速，螺栓不会受损伤，可重复使用。
螺孔是否拉伤	螺孔拉毛，给联轴节造成不可逆的损伤，需重新铰孔，要花费时间。	锥面结构可快速拆卸，消除螺栓卡死和表面损坏危险；不会损伤螺孔。
应急能力	应急能力差，延误工期。对于解决调试运行过程中出现的问题非常不利。	由于可非常方便解开联轴节，便于分析解决振动等问题，应急能力强。
使用寿命	经常要更 损坏的螺栓。	可重复使用，与机组的寿命同样长。
拆装时间	一天到七天不等，甚至更长。	两人、半天之内可拆卸或安装24只螺拴。
经济效益	螺栓损毁，螺孔损伤，影响极其贵重的转子的寿命。更重大的损失是检修周期延长所造成的停机损失。	以一台300ＭＷ机组为例，停机一天产值损失就达数百万元。

    国内电厂拆卸联轴节螺栓的现状     图片说明：国内某电厂300MW汽轮机组的一次检修，拆卸联轴节螺栓时遇到极大困难。无奈之下，派了十名打石匠用大号铁锤强行退螺栓。忙了整整7天，才将高压转子吊出，但极其贵重的高压转子和低压转子的联轴节螺孔，却严重拉伤，布满深深的槽沟。此情此景，触目惊心，与投资几十亿修建的现代化发电厂和价值上亿元的汽轮发电机组是多么的不相称！但使用液压联轴节螺栓，轻而易举就可解决这个问题！

     液压螺栓在电厂现场馐┣榭觯ㄒ韵滤恼磐计）图1电厂液压螺栓改造现场         图2 专用镗孔机在加工螺孔图3正在安装液压螺栓         图4 装好液压螺栓的低压-发电机转子对轮