产品设计和开发控制流程

1  目的
确定设计和开发的主要阶段及其活动，规定设计和开发过程中相关部门及人员的职责和权限，确保设计和开发的全过程在受控状态下进行。

2  范围
适用于工厂自行设计和开发的新产品及客户委托工厂>工生产的新产品的设计和开发过程。
 
3  职责
3.1 技术部门负责人
成立新产品研发小组，指定项目组长及相关的项目技术员；批准产品设计开发计划，设计方案、设计图纸及其它相关技术文件；审核设计评审、设计验证、设计确认工作的有关记录。
3.2 项目负责人
制定“新产品设计任务书”，并根据任务书制定产品设计开发计划； 追踪执行产品设计研发计划；设计及研发全过程的组织及协调和管理工作。
3.3技术员
产品相关的设计；处理试产或生产过程中的有杓际跷侍猓搜集设计评审及验证和确认等开发过程中各种活动的相关的资料。
3.4 采购部门
按图纸外发供应商制作样品及产品外购件的采购；参与试产说明及检讨。
3.5 生产部门
协助完成新产品的试制工作；参与试产说明及检讨；计划原材料采购及物料枳伲徊斡胧圆说明及检讨。
3.6 质检部门
安排产品相关测试；参与试产说明及检讨。

4  程序内容
4.1 设计输入连接及传递方式
技术部门负责接收 “新产品设计任务书”，收集与产品研发有关的信息。组织杩新产品研发会，成立研发小组，发放新产品研发任务书给项目组长并明确设计任务。
4.2 设计的开发和策划及设计输入
4.2.1 项目负责人根据设计开发输入要求和国家玩具标准要求（包括：GB6675、GB19865等标准）制定“新产品设计任务书”,该任务书包括枞荩
a) 产品型号、类别、功能、性能；
b) 产品应达到客户的要求；
c) 适用的安全标准；
d) 产品预定的完成日期；
e) 以前已有的类似的产品的相关资料；
f) 销往的市场；
g) 设计完成日期；
h) 包装规格；
i) 项目小组成员名单等。
4.2.2 “新产品设计任务书”制定后须交技术部门负责审核后送厂长批准，以确保开发项目清晰、正确、技术可行。任务书发放给相关的小组成员，以明确各自担当的任务及任务的完成日期。
4.2.4 项目组长根据以获批准的“新品设计任务书”制定产品设计开发计划,报技术部门负责人审核，厂长批准后实施，该计划包括以下几方面的内容：
a）设计和开发的初始阶段以及开发全过程所需时间和涉及的资源；
b）各阶段应进行适时的检查及评审，验证和确认活动；
c）每个阶段相关的任务、负责人、进度要求；
d）需要增加和调整的资源。
4.3 设计输出、评审、样板试装、样板测试
4.3.1 项目小组设计人员按照“新产品研发任务书”的要求进行结构设计，绘制3D组装图或2D总装图、主要零部件工程图及产品爆炸图、刀模图、模具分配表等。
4.3.2 项目组长在资料完成后组织项目小组成员检讨结构的可靠性和合理性，直至通过为止并由项目组长签认。
4.3.3 项目技术员将图纸交给工模部或外发制作手板（如有需要），并依据图纸安排塑胶、五金模具的报价，如需制作手板的产品，手板完成后需交项旨际踉苯行功能测试，手板经测试合格后，才能交付开模，并作相关的记录，以保证产品开模的成功。
4.3.4 项目组长按照“新产品研发任务书”及相关设计资料进行成本预算，模具报价。
4.3.5 手板测试、品质规格及相关功能测试报告形成以后，由项目组长旨设计人员，测试人员、客户代表、业务部、质检部等相关人员进行评审，评审内容包括：
a) 满足新产品设计任务书要求的程度；
b) 操作的方便性、宜人性、外观新颖性及造型美观性；
c) 产品技术水平与同类产品的对比的优越性;
d) 开模方案检讨：缩水问题、分型面、脱模角度、模具结构、经济性
e）与政府有关规定法律、法规、国家标准、国际标准及行业标准、公共惯例的符合性；
f）结构的合理性、可生产性、可靠性、可维修性、安全与环境保护等；
g）关键外购件、原材料采购供应的可能性、特殊零件及零部件外发加工的可行性。
h) 产品材料的选用，使用过程以及报废后可能产生的环境因素。
4.3.6 如有需要，则将手板或铜公及产品规格书等资料交客户确认，相关业务负责将客户签回的样板及资料意见转交技术部门，技术部门依客户意见予以改进直至客户确认通过后实施研发计划。
4.3.7 “设计评审表”应记录评审结果及评审后应采取的措施，并经技术部门负责人审核及厂长批准，下发相关部门，技术部门负责对评审中要求采取的措施、执行情况进行跟踪并向厂长汇报。
4.3.8 设计评审通过后，相关项目技术员进行产品设低贾郊吧杓莆募的详细制作，包括总装图、零件图、刀模图、打线图、包装图等。5.3.9质检部技术员进行安全及功能等相关测试，技术员将测试结果以报告形式反馈技术部门样品提交人。如有需要，测试报告应知悉给相关的客户。
4.4 设计和开发验证、确认
4.4.1项目组蹈据样机试装情况及试验报告，编写“设计验证报告”，评价与任务书中每一项技术参数或性能指标的验证结果的符合性，以及样机试装、检测中的问题以及下一步应该采取的纠正预防措施。当验证结论不合格时，技术部门项目组长按验证时提出的修改意见修改产品设计资料，抵匦伦樽把机再次设计验证，直至合格为止。
4.4.2 技术部门及生产部共同完成试产工作，质检部负责质量检测，并综合各相关部门意见，判定合格与否，如有需要，可进行第二次试产。
4.4.3 试产结束后三天内召开试产总结会。由项目组长召集相关部门及项目技术员进担重点阐述试产过程中暴露的不良情形以及对策，侧重控制点及责任归属部门、责任人以及改善完成的时间等。
4.4.4试产合格满足量产条件时，由技术部门项目技术员填写相关项目的“放产通知单”，经项目组长审核和技术部门负责批准后发放相关责任部门。相关责任部门为质检部、生产部、相关业务部。
4.4.5设计评审记录、设计验证记录、设计文件、工程文件、由项目组长在第一批产品生产出货后，搜集、整理后送厂长签字确认后，归档管理。
4.5 设计及工程变更
4.5.1 凡涉及产品图纸、设计文件、工艺文件和产品的相关人员均可对产品设计中存在的不足提出“设计更改申请单”，交技术部门确认，技术部门应将是否接受更改的信息反馈给申请部门。
4.5.2 大幅度变更产品结构，原理和关键尺寸时，均按本程序的有关规定进行适当的评审，验证和再次确认。
4.5.3 凡是不改变产品结构，原理的一般更改，由技术部门发出后并跟进，直至达预期效果。此文件经项目组长审核后送技术部门负责批准后即为有效文件.

5 表格记录
《新产品设计任务书》
《设计评审记录》
《新产品开发验证登记表》