如何将双端面机封改成单端面机封

核心提示：为了解决机械密封温度过高带来的危害，设计人员普遍采用循环冲洗和注入式冲洗的方法来降低温升。从密封的稳定性和使用寿命的观点考虑，采用冲洗是十分有利的。但是，盲目采用冲洗方式会带来不必要的麻烦和损失。
  一台浓硫酸输送泵，用来输送98%浓硫酸配制成2.5%的稀硫酸之后，给离子交换系统的树脂塔酸洗用。
  该泵第一次运行状况良好，后因工艺条件不成熟，此泵没有连续运行下去。当准备再次启泵时，发现盘不动车，于是解体检查发现泵体口环和叶轮口环已完全腐蚀，腐蚀产物已塞住口环间隙，叶轮表面已腐蚀出麻点，机封与轴套之间卡住不能转动。
  1.原因分析
  理论上讲，对于输送浓度大于93%的浓硫酸，采用碳钢材料在一年多的时间不会腐蚀得如此严重，因为碳钢表面极易被浓硫酸钝化，保护内部不被腐蚀。但本泵的缺陷在于设计时采用软化水冷却的双端面机封，致使软化水串人泵内使浓硫酸变为对碳钢有极强腐蚀性的稀硫酸，造成内部零件腐蚀。
  2.改进方法
  通过对几种机封构成的研究，发现内装式单端面机封有较多优点：因离心力方向与介质泄漏方向相反，泄漏量少;密封件大部分位于机泵密封腔内，须外加封盖之处较少;采用多弹簧式密封，端面上负荷较均衡平稳，摩擦副不易磨偏;介质压力能作用于密封端面上，密封效果好，弹簧力较小;密封被输送液体所环绕，冷却效果较好;限制密封泄漏的设施较简单，所需轴向包封少;维修保养方便，能够及时发现泄漏。
  以上表明，单用婊封正适用于这台流量小、低转速、介质低温的硫酸泵。撤掉冲洗水，去掉叶轮侧摩擦副，只保留外侧摩擦副，对泵内进行清理，更换口环之后重新启泵，完全满足工艺需要，并且毫无泄漏。改造前后机封如图1、图2所示。
  3.改进注意事项
  选择不带冲洗拥ザ嗣婊封应当遵循以下条件：(1)输送产品无结晶、无颗粒。(2)输送液体在室温条件，温度不高。(3)机封结构材料能够完全抵抗输送介质的腐蚀。(4)输送介质无毒、不易挥发，不易燃。
  在使用中，启泵前一定要充分灌泵，然后盘车，使物料能够进入密封面，以免干磨而造成机封损坏。长期停车也应定时盘车，以免密封面间结晶而磨损，产生泄漏。
  4.结论
  为了解决机械密封温度过高带来的危害，设计人员普遍采用循环冲洗和注入式冲洗的方法来降低温升。从密封的稳定性和使用寿命的观点考虑，采用冲洗是十分有利的。是，盲目采用冲洗方式会带来不必要的麻烦和损失。本文提到的机泵，设计时没有考虑到冲洗液对产品质量产生影响，并产生了腐蚀。如果设计成单端面自冲洗，就符合要求了。如果机封工作温度、压力和转速不太高，采用内装式单端面机封也是可以的。因此可知，浓硫酸、浓硝酸等强氧性酸不适于采用水冲洗的双端面机封。对产品质量要求高的输送介质不适于采用水冲洗的双端面机封.