1 试述光滑极限量规的作用和分类。
答： 作用 在大批量生产时，为了提高产品质量和检验效率而采用量规，两归结构简单，使用方便，有时可靠，并能保证互换性。因此，量规在机械制造中得到了广泛应用R 分类: 按用途分为工作量规，验收量规合校对量规. 2 量规的通规和止规按工件的哪个实体尺寸制造？各控制工件的什么尺寸?答：量规的通规按工件的最大实体尺寸制造; 量规的止规按工件的最小实体尺寸制造； 量规的通规控制工件的作用尺寸； 量规的止规控制工件的实体尺寸。 3 用量规检测工件时，为什么总是成对使用？被检验工件合格的标志是什么？答：通规和止规成对使用，才能判断孔或轴的尺寸是否在规定的极限尺寸范围内。 被检验工件合格的标志时通规能通过，止规不能通过，反之不合格。 4为什么要制定泰勒原则，具体内容有哪些？答：由于工件存在形状误差，加工出来的孔或轴的实际形状不可能是一个理想的圆锥体，所以仅仅控制实体尺寸在极限尺寸范围内，还不能保证配合性质。为此，《公差与配合》国家标准从工件验收的角度出发，对要求的孔和轴提出了极限尺寸判断原则，即：泰勒原则。 通规用来控制工件的作用尺寸，总的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面,{通常称全型量规}，其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，基本尺寸等于工d的最小实体尺寸。 5 量规的通规除制造公差外，为什么要规定允许的最小磨损量与磨损极限？答：因为通规在使用过程中，经常要通过工件会逐渐磨损，为了使通规具有一定的使用寿命，除制定制造量规的尺寸公差外，还规定了允许的最小磨损量。使通规公差带从最大实体尺寸向工件公差带内缩小一个距离。当通规磨损到最大实体尺寸时九不能继续使用，此极限称为通规的磨损极限。 6在实际应用中是否可以偏离泰勒原则？答： 在量规的实际应用中，由于量规制造和使用方面的原因，要求量规形状完全符合泰勒原则时由困难的，因此国家标准规定，允许被检验工件的形状误差部影响配合性质的条件下，可以使用偏高泰勒原则的量规。 7 计算G7/h6孔用>轴用工作量规的工作尺寸，并画出量规公差带图解：（1）查表得出孔与轴得极限偏差为： IT7= 5 μm IT6= 6μm EI= 9 μm es= 0 所以：ES= 25 + 9 = 34μm ei = 0 – 16 = -16μm（2）查表得出工作量规制造公差T和位置要素Z值，确定形位公差：塞规：制造公差T = 3μm ,位置Z = 4μm 形位公差T/2＝1.5μm= 0.0015mm卡规：制造公差T = 2.4μm 位置要素 Z ＝2.8μm 形位公差 T/2 =1.2μm = 0.0012mm（3）画出工件和量规的公差带图（4）计算量规的极限偏差 1) 40G7孔用塞规通规 上偏差 ＝ EI + Z +T/2 = +9 + 4 + 1.5 =+14.5μm = +0.0145mm下偏差 = EI + Z – 7/2 = +9 + 4 – 1.5 = +0.015mm 磨损极限 ＝ EI = + 9 = + 0.009mm 止规 上偏差 = ES = + 34 = +0.034mm 下偏差 = ES – T = +34 – 3 = +31 = +0.031mm2) 40h6轴用卡规通规 上偏差 ＝ es- z + 7/2 = 0- 2.8 + 1.2 = -1.6μm = -0.0016mm 下偏差 ＝ es – z – 7/2 = 0 – 2.8- 1.2 = -4μm = -0.004mm 磨损偏差 ＝ es = 0止规（Z）： 上偏差 ＝ ei + T = -16 + 2.4 = -13.6μm = -0.0136mm 下偏差 ＝ ei = -16μm = -0.016mm(5)计算量规的极限尺寸以及磨损极限尺寸1） 40G7孔用塞规的极限尺寸和磨损极限尺寸。 通规(T): 最大极限尺寸 ＝ 40 + 0.0145 ＝ 40.0145mm 最小极限尺寸 ＝ 40 + 0.0115 ＝ 40.0115mm磨损极限尺寸 ＝ 40 + 0.009 ＝ 40.009mm 止规（Z）： 最大极限尺寸 ＝ 40 + 0.034 ＝ 40.034mm 最小极限尺寸 ＝ 40 + 0.031 ＝ 40.031mm2)40h6zz轴用卡规的极限尺寸和磨损极限尺寸。 通规(T): 最大极限尺寸 ＝ 40－0.016 = 39.9984mm 最小极限尺寸 ＝ 40 – 0.04 ＝ 39.996 mm 磨损极限&寸 ＝ 40mm所以卡规的通规尺寸为：止规 ： 最大极限尺寸 ＝ 40 – 0.0136 ＝ 39.9864mm 最小极限尺寸 = 40 -0.016 = 39.984mm