泵的安全注意事项：
1. 高速旋转部件2. 高温、高压3. 有毒化学介质和易腐蚀泵的基本结构：1.泵体2.叶轮 3.中间联接段4.轴 5.轴承油封 6.轴承 7.溅油环8.放气塞9.轴承压环 10.悬架11.轴承隔离环12.轴承盒13.轴承14.支脚15.冷却管16.轴承压盖17.机械密封18.轴套19.泵 20.叶轮口环卧式离心泵操作规程 一、起动1、检查轴承箱体贮油室内的润滑油及恒位油杯的油位。2、打开机封水进口阀门，调整机封水出口阀，使回水压力原则上必须大b泵的额定扬程。3、手动盘车几周，确认各机械部分运转正常。4、打开吸入口管路阀门灌泵，在泵的出口管路上排气，当无气泡时关闭排气阀。5、启动主机，缓慢开启泵出口阀直至压力、流量正常为止。6、接通电源，当泵达到正b转速后，再逐渐打开出口管路上的阀门。并调节到所需要的工况，在出口管上阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。二、停止1、停泵之前，先关闭泵出口阀。2、待泵停止后，再关闭进口阀门。3、最后关闭机封进b阀门。4、如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。 三、维护保养
| 温度℃ | 更换周期（月） | 选用润滑油 | |
| 储油室 | 轴承支架 | | | |
| 40～65 | >50~75 | 12 | VG46＃ | |
| 65～75 | >75~80 | 6 | VG68＃ | |
1、润滑油不能含有任何杂质、酸或树脂等，严格执行“三级过滤”制度。2、首次使用或轴承检修后重新使用的情况下，当泵运转10～15小时后1将油排净，清洗储油室后注入新的润滑油，然后投入正常运转。在正常使用期间，按下表规定定期更换润滑油和选用油的型号。3、润滑油通过轴承支架上的加油孔加注，油加到恒位油杯的支管内见到油或加注到储油室的示油窗上的指示线为止。4、恒位油杯加1，必须保证油杯在工作位置时油杯内有2/3容量的油量。5、定期检查储油室或轴承支架的温升。6、在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，填料漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常及时处理。7、轴承温度最高不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过40℃。8、填料漏水应该是少量均匀，否则及时检修。9、轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，随时检查及时补充润滑油。10、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。适用范围： 立式管道离心泵操作规程 一、起动： 1、用手拔转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。 2、打开进口阀门、打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。 3、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 4、点动电机，确定转向是否正确。 5、全开进口阀门，关闭出口管路阀门。 6、启动电机，当泵达到正常转速，再逐渐打开出口管路阀门，并调节到所需工况。 7、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量<3滴/分。检查电机、轴承处温升≤70℃，如发现异常情况，应及时处理。 二、停车： 1、逐渐关闭出口管阀门，切断电源。 2、关闭进口阀门。 3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。 4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。 三、维护保养 1、进口管道必须充满液n，禁止泵在汽蚀状况下长期运行。 2、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。 3、泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增n时，应停车检查，必要时更换易损件，机组大修期一般为一年。 4、 机封润滑应清洁无固体颗粒。 5、严禁机封在干磨情况下工作。 6、起动前应先盘泵几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。 7、密封泄漏量允差3滴/分。否则应检修。 适用范围： 水环压缩机操作规程 一、起动： 1、启动前，必须先转动联轴器数转，确认压缩机能够自由转动后，再向机封供水，调整机封供水压力为：前端0.2～0.3MPa，后端（排气端）略高于排气压力。 2、开启排气口的阀门。 3、向压缩机端盖和中间壁供水（水温一般不应超过25℃，供水量为：端盖180～220L/min，中间壁30～40L/min）。 4、在向压缩机供水后，立即起动电机。 5、打开进气阀门，接通被抽气体。 6、通过调整汽水分离器排气阀门，调整汽水分离器内的压力，使其达到工艺要求。 二、停车： 1、关闭进气口阀门。 2、打开汽水分离器的出口阀门。 3、关闭向端盖和中间壁的供水管路。 4、关闭电机。 5、压缩机停止转动半分钟后，关闭机封供水管路。 6、如果停车时间过长或在寒冷的冬季，必须把泵盖和泵体内的水放尽。 三、维护保养： 轴承在正常工作条件下，采用锂基润滑脂，温升不超过35℃，最高温度不超过75℃。润滑脂必须填满轴承室空间的3/4。每1～2个月加一次脂，每年清洗轴承一次，并更换全部润滑脂。 适用范围： 容积式计量泵操作规程 一、起动： 1、起动前检查 ⑴检查润滑油是否达到安装在传动箱体侧面的油位计规定的油位，一般规定为油位计视镜的2/3高度。 ⑵检查液力端的部件安装牢固，螺栓是否拧紧。 ⑶如果泵搁置几个月以上时，要检查动力端密封情况。 ⑷在保护装置工作或泵没有停止运转的情况下，切勿重新起动泵。 ⑸所输送介质从填料箱压紧螺母或其他部件泄漏、出口管堵塞时，切勿使用泵。 2、起动与试运行 ⑴初次起动时，要将行程长度调到0%后，再接通电机电源。通过转动行程长度调节帽进行调节，这样可将行程长度指示器调到0%的位置上。 ⑵打开泵出口管上的阀门。进口管上的阀门保持关闭状态。 ⑶接通电机电源。 ⑷检查旋转方向，泵切勿倒转。 ⑸试运转：行程长度保持在0%状态进行无 荷运转30分钟。 ⑹在泵出口管无堵塞并且与吸入池接通的情况下，打开进口管阀门就可通液了。在不加压的情况下，每15分钟增加行程长度20％，切不可突然加大 行程长度。 3、长时间停机的重新起动 ⑴长期停机（一周以上）后重新起动，要将行程长度调到0%上，进行几分钟无负荷运转。然后增加行程长度，直到达到要求的排出流量。 ⑵对于短期（一周以内）停机后的重新起动，在任意的行程长度上用规定的工作压力负荷重新起动即可。（此种情况就是聚合现在的操作方式） ⑶在润滑油温度过低时，用规定的负荷重新起动电机就有可能出现过载。在这种情况下，先将行程长度调到0%，让泵运转30～60分钟，等油温上升到规定值后，再施加规定的负荷。 ⑷在汽蚀的条件下或安全阀工作的情况下，切勿继续运转泵。 适用范围p水环真空泵操作规程 一、起动：启动前必须手动盘车数周，以便证实没有卡住或损伤现象。 1、打开进气管上的阀门。 2、如果排气管上装有阀门也应将其打开。 3、向填料函（或机封）和汽水分离器内注水。 4、当汽水分离器往外溢水时，开动电动机。 5、打开由汽水分离器向泵进水球阀，向泵腔内注水。 6、调整由汽水分离器向泵给水p路上的供水阀，以便在所要求的技术条件下运转。 7、调整向汽水分离器的进水量，以便用最小的水量消耗保证泵所要求的技术规范。 8、调整向填料函（或机封）的进p量，以便用最小的水量消耗保证其密封性。 二、停车： 1、关闭进气管上的阀门。 2、关闭排气管上的阀门。 3、关闭电动机。 4、停止向填料或机封、汽水分离器内注水。 5、当汽水分离器溢水管停止向外溢流后，关闭向泵注水的管路。 6、泵停车后，必须拧开泵及汽水分离器上的管堵把水放净。三、维护保养： 1、在规定的巡检时间内检查轴承的工作和润滑情况。正常工作时，轴承温度最高不允许v过55℃～60℃。 2、定期压紧填料，因磨损而不能保证所需密封性时，更换油浸石棉填料或机封。 3、应时刻保持泵的运转状况良好和设备清洁。 适用范围：格兰富多级泵操作规程 一、起动 1、关闭出口阀门，开启泵入口阀门。 2、卸下灌水螺塞，加水至泵充满溢出。装上灌水螺塞并紧固。 3、检查电机转向与指示转向是否相同。 4、起动泵，确认转向。 5、微松排气螺塞，并轻微打开出口截止阀。 6、持续排气至水自然流出。并加大出口截止阀的开度。 7、锁紧排气螺塞，将出口截止阀全部打开。 8、泵启动过程中，打开旁通阀连通进出口，便于将水灌入泵中。当泵运行稳定时，锁紧旁通阀。水中有气时，建议打开旁通阀。 二、停车 1、关闭出口管路阀门。 2、停止电机。 3、关闭进口阀门。 4、如长期停车，应将泵内液体放尽。 三、维护保养 1、保养前，确定泵处于断电状态。 2、泵的轴承及轴封均不需保养。 3、泵停用较长时间，需排干泵体内液体。在泵头与联轴器之间的轴上注入润滑油，以避免再次使用时轴封卡死。 4、无油嘴的电机，则无需保养。有油嘴则须使用ESSO UNIREX N3或类似的耐高温锂基润滑脂。 5、电机遇季节性的运转或停用6个月以上的，起动前先进行润滑。 适用范围：J328中途注水泵：CRNEX8-180 J329中途注水泵：CRNEX8-180 J336a、b终止剂加料泵：CRN2-180 J337涂釜泵：CRN2-180 J331引发剂输送泵：CRN1-19 J335缓冲剂加料泵：CRN1-19 J333引发剂加料泵：CRN1-19 J334分散剂加料泵：CRN1-19 多级水泵操作规程 一、起动 1、起动前，必须手动盘车感觉转动灵活自如。 2、检查电机转n与泵是否一致。 3、泵起动前需向泵内注水，并关闭出口阀门及压力表旋塞。 4n起动水泵打开压力表，逐渐打开出口阀门到压力表指针到所需位置为止。 二、停车 1、关闭出口管路阀门。 2、停止电机。 3、关闭进口阀门。 4、如长期停车，应将泵内液体放尽。 三、维护保养 1、泵在运转时注意轴承温度，最高不得高于70℃，滚动轴承润滑油每工作1000小时更换一次。 2、检查泵轴串动在允许范围内：填料压紧程度应保持均匀漏水10～20滴。 3、水泵工作一定的时间（一般为1000小时左右）后应进行检修，可根据泵的使用情况来决定。 适用范围：J302a、b多级水泵：DF46-30×8便拆式单级离心泵操作规程 一、起动： 1、用手拔转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。 2、打开进口阀门、打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。 3、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 4、点动电机，确定转向是否正确。 5、全开进口阀门，关闭出口管路阀门。 6、启动电机，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口管路阀门，并调节到所需工况。 7、检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量<3滴/分。检查电机、轴承处温升≤70℃，如发现异常情况，应及时处理。 二、停车： 1、逐渐关闭出口管阀门，切断电源。 2、关闭进口阀门。 3、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。 4、如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。 三、维护保养 1、运行维护：⑴进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。进水管路必须高度密封，不能漏水漏气。⑵禁止泵在大流量工况下运行，定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。⑶泵长期运行后，由于机械磨损，使机组各部位噪音和振动增大时，应进行停p检修更换易损件，大修期一般为一年。⑷泵在运行中应有专人保养巡检，以免意外发生。⑸泵每运行500小时应对轴承进行加油，班班检查润滑情况。 2、机械密封维护：⑴机封润滑应清洁无固体颗粒。⑵严禁机封在干磨情况下工作。⑶起动前应先盘泵几圈，以免突然起动造成搪瓷环断裂损坏。⑷密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。 适用范围： 潜污泵操作规程 1、检查电缆有无破损、折断等现象，如有需更换以免漏电（电缆要求耐油防腐，截面电流度匹配）。 2、绝不允许将电泵电缆作为安装和起吊绳使用。 3、潜水泵抽送的介质温度不超过50℃。 4、介质平均重度每立方米不超过1240千克。 5、潜水泵在长时间的运行中，电机露出液面部分不超过1/2。 6、电泵在潜入水中时，应垂直起吊，不允许摸放着地，更不能陷入污物中，停止使用时应将水泵吊起离水并清洗。 7、未切断电源，不可移动电泵，电泵在运转时人不得接触水源，以防漏电，造成事故。 8、水泵的旋转方向，从上向下看为b时针方向。 9、泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻，如低于0.5兆欧，则必须拆开将定子烘干，待绝缘电阻升高后方可使用。 10、泵体进口的叶轮与油封之间间隙如超过2mm时应更换耐磨油封。 11、在正常情况下，累计运行1000小时后应检查密封状况，即板掉油嘴螺丝，将密封室中的油全部放出，如发现油变成乳白色或有水沉淀，应立即更换45＃机械油；沉淀水份约在200克以上应更换密封件。工作累计3000小时后，应更换磨损件和轴承的润滑脂。