工程机械防锈涂装技术概述

工程机械是为城乡建设、铁路、公路、港口码头、农田水利、电力、冶金、矿山、海空基地等各项基本建设工程施工服务的机械 ; 凡是土方工程、石方工程、混凝土工程及各种建筑安装工程在综合机械化施工中 , 所必需的作业机械设备 , 通称为工程机械。在我国工程机械主要包括 : 挖掘机械、铲土运输机械、工程起重机械、路面机械、压实机械、桩工机械、钢筋混凝土机械、凿岩机械、叉车、专用工程机械等 10 大类。其在其他各国的分类大同小异 , 如美国称工程机械为建筑机械 , 日本称为建设机械 , 俄罗斯则叫建筑与筑路机械。具体常见的工程机械有 : 液压掘机、履带推土机、轮式装载机、压路机、平地机、摊铺机、叉车及汽车起重机等。
　　众所周知 , 工程机械是一种户外工作机械 , 长期暴露在户外大气 ( 包括海洋大气、工业大气、城市大气和乡村大气 ) 和不同水质 ( 海水、河水 ) 等恶劣环境中 , 每时每刻都在承受不同域和环境的不同程度腐蚀 , 从而造成了工程机械的各种“慢性病”和“多发病”。工程机械涂装是工程机械产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价的重要因素。
　　1 　涂装工艺
　　工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
　　1. 1 　表面处理
　　表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
　　据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 3 方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装施工 , 占 25%; 涂料本身质量 , 占 15% 。
　　工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。
　　机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。
　　薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面隼怼９ひ樟鞒涛 :
　　预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
　　上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或不用酸洗工序 , 或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序 , 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处 __ 理质量的不可忽视的因素。
　　1. 2 　涂装工艺
　　由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大 , 一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低 ( 30% 左右 ) , 高压无气喷枪浪费涂料 , 两者共同的特点是环境污染较严重 , 所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒 (CAT) 公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂 , 对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室 , 前者具有先进的鼓 , 后者经济实惠 , 方便实用。由于工程机械整机和零部件较重 , 热容量大 , 因此 , 其防锈涂层的干燥 , 一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜 , 选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。
　　2 　主要涂装设备
　　2. 1 　通过式抛故
　　通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成　在劳动安全卫生方面 , 作为依据的国家标准有 :
　　① GBJ16 — 87 (2001 年版 ) 《建筑设计防火规范》 ;
　　② JBJ18 — 2000 《机械工业职业安全卫生设计规范》 ;
　　③ GB6514 — 1995 《涂装作业安全规程·涂漆工艺安全及其通风净化》 ;
　　④ GB14443 — 1993 《涂装作业安全规程·涂层烘干室安全技术规定》 ;
　　⑤ GB14444 — 1993 《涂装作业等规程·喷漆室安全技术规定》等。
　　加强车间劳动安全卫生管理工作 , 并不断进行安全知识、劳动卫生方面的教育和培训 , 严格执行国家和企业各项劳动安全和工业卫生规定。