洛氏硬度

     洛氏硬度试验原理右图。采用顶角为120°的金刚石圆锥或直径为1.588mm的淬火钢球作压头，在初始试验力Fo及总试验力F（初始试验力Fo与主试验力F1之和）分别作用下压入金属表面，然后卸除主试验力F1，测定此时残余压痕深度。用压痕深度的大小来3示材料的洛氏硬度值，并规定每压入0.002mm为一个洛氏硬度单位。洛氏硬度是用符号用HR表示，其计算公式为：
　　　　　　　　　　　

    压头类型

    淬火钢球压头多用于测定退火件、有色金属等较软材料的硬度，压入深度较深；金刚石压头多用于测定淬火钢等较硬材料的硬度，压入深度较浅。

    试验规范及表示方法

    采用不同的压头与总试验力，组合成几种b同的洛氏硬度标尺。我国常用的是HRA、HRB、HRC三种，其中HRC应用最广。其试验规范见表1.1。洛氏硬度无单位，须标明硬度标尺符号，在符号前面写出硬度值，如58HRC、76HRA。

    洛氏硬度试验的优缺点：

    优点是操作迅速、简便，硬度值可从表盘上直接读出；压痕较小，可在工件表面试验；可测量较薄工件的硬度，因而广泛用于热处理质量的检验。

    其缺点是精确性较低，硬度值重复性差、分散度大，通常需要在材料的不同部位测试数次，取其平均值来代表材料的硬度。此外，用不同标尺测得的硬度值彼此之间没有联系，也不能直接进行比较