钻套的作用与材料

  钻套在零件的孔类加工中可起到重要的辅助作用。深入了解钻套的使用可使技术人员更好地利用其进行加工操作，同时在钻套失效时进行正确处理，避免一些不正当的使用及处理方法，有效提高生产效率。
  汽车发动机ū渌傧涞幕加工零件大约有70％左右的加工内容需要选择钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等不同的加工形式，采用单独或组合加工来完成。零件的孔类加工因设备的差异性（CNC加工中心与专机加工生产线）决定了有些刀具在专机线加工孔类时离不开钻套的辅助支持作用。实际生产中，钻套的合理使用是机加工生产线操作工及技术支持人员必须引起关注的重点。熟悉了解及正确使用钻套可以保证加工零件上各孔的技术满足要求，反之，则会出现钻头折断、刀具直径加快磨损、钻孔引偏、影响后道加工及增加替换钻套时间等情况，最终直接影响到生产线的开动率。故技术人员必须了砗褪煜ぷ晏椎南喙爻Ｊ都翱刂剖侄巍
  钻套的作用
  钻套的主要作用是控制刀具的位置尺寸和导引刀具的送入方向，满足其加工孔有较高形位公差及斜面、曲面上钻孔的技术要求（见图1）。当设备上加工零件的夹具定位精度不理想时，有时还可以通过钻套刻意改变主轴的偏移量来达到加工孔位置度的技术要求，这是一种在调整设备比较耗时的前提下的应急方法。另外，专机线的个别工位上的钻套还能起到直径刀具的防错验证，即生产线操作工在替换钻头或铰刀刀具前，将新刀具往钻套孔里边插入，验证其是否能够通过，使刀具直径超差的风险獾娇刂啤
  钻套的材料
  根据加工对象的差异性及刀具的材质，一般钻套会选用硬质合金或合金钢材料；高速钢钻头或铰刀刀具的钻套一般会选择合金钢材料或硬质合金材料；而硬质合金钻头或铰刀刀具的钻套则会选择硬质合金材料。从钻套的材料来看，虽然庵找汛锏浇细叩挠捕龋ㄒ话愫辖鸶肿晏拙过热处理以后的硬度达HRC58～65左右，而硬质合金钻套的硬度更高，可达到89～93HRA），但是钻套在使用久了或使用不合理的状况下，还是会出现失效现象。