机械制图新标准学习教程8－技术要求的一般内容及给出方式（JB/T5054.2－2000）

8.1.1技术要求的一般内容

各种技术要求可分属以下五个方面：

①      几何精度：主要包括的内容见图8－1。

图8－1  几何精度分类

②      加工、装配的工艺要求：为保证产品质量而提出的工艺要求。

③      理化参数：指对材料的成分、组织和性能方面的要求。

④      产品性能及检测要求：指使用及调试方面的要求。

⑤      其它要求。

JB/T5054.2－2000《产品图样及设计文件  图样的基本要求》，对机械图样中的技术要求，提出了如下九个方面的一般内容：

①      对材料、毛坯、热处理的要求（电磁参数、化学成分、湿度、硬度、金相要求等）；

②      视图中难以表达的尺寸公差、形状和表面粗糙度等；

③      对有关结构要素的统一要求（如圆角、倒角、尺寸等）；

④      对零、部件表面质量的要求（如涂层、镀层、喷丸等）；

⑤      对间隙、过盈及个别结构要素的特殊要求；

⑥      对校准、调整及密封的要求；

⑦      对产品及零、部件的性能和质量的要求（如噪音、耐振性、自动、制动及安全等）

⑧      试验条件和方法；

⑨      其它说明。

以上对机械图样中给出技术要求时，一般应考虑的九个方面的内容，并非都是必备的，应根据表达对象的具体情况提出必要的技术要求。

 

8.1.2技术要求的给出方式

1标准化了的几何精度要求一般注写在图样上；

2在标题栏附近，以“技术要求”为标题，逐条书写文字说明；

3以企业标准的形式给定技术要求。如“通用技术条件”、“切削加工通用工艺守则”、“金属切:加工尺寸的一般公差”等；

 

8.1.3“技术要求”的书写注意事项（指以“技术要求”为标题的条文性文字说明）

1 JB/T5054.2－2000中明确规定：应“尽量置于标题栏上方或左方”。不要将对于结构要素的统一要求（如全部倒角C1）书写在图样右上角。

2文字说明应以“技术要求”为标题，仅一条时不必编号，但不得省略标题。不得以“注”代替“技术要求”；更不允许将“技术要求”写成“技术条件”。（技术条件包含范围广，“技术要求”是“技f条件”中的一小部分）

3在企业标准等技术文件中已明确规定了的技术要求不必重复书写。如我厂《金属切削加工通用工艺守则》中已规定了未注尺寸公差的线性尺寸和角度尺寸的公差选用原则，因此，在零件图中不必再写此项内容。

 

 

 

8.2尺寸注法（GB/T4458.4－2003）

GB/T4458.4－2003《机械制图  尺寸注法》与GB/T4458.4－1984相比，除了对标准的结构体例进行了调整以及个别名词术语改动外，还增补了标注尺寸的符号及符号的比例画法，见表8－1和图8－2所示。

另外，对箭头的具体尺寸也作了修改，并规定在“机械图样中一般采用箭头作为尺寸线的终端”。

表8－1 标注尺寸的符号及缩写词

序号	符号及缩写词				序号	符号及缩写词
	含义	现行	曾用			含义	现行	曾用
1	直径	φ	（未变6		9	深度		深
2	半径	R	（未变）		10	沉孔或锪平		沉孔、锪平
3	球直径	Sφ	球φ		11	埋头孔		沉孔
4	m半径	SR	球R		12	弧长		（仅变注法）
5	厚度	t	厚，δ		13	斜度		（未变）
6	均布	EQS	均布		14	锥镀		（仅变注法）
7	45°倒角	C	l×45°		15	展开长		（新增）
8	正方形	□	（未变）		16	型材截面形状	GB/T4656.1-2000	GB/T4656-1984

 

图8－2  尺寸标注示例

8.3尺寸的简化注法（GB/T16675.2－1996）

GB/T16675.2－1996《技术制图  简化表示法  第2部分：尺寸注法》以前宣贯过，表示方法基本没什么变化，只是应该根据GB/T4458.4－2003《机械制图  尺寸注法》，对一些新增加的或修改的标注尺寸的符号（见表8－1）加以应用，图8－3所示。其它的简化标注这里不多讲了。

      

图8－3  尺寸的简化标注示例

 

8.4极限与配合的标注方法（GB/T4458.5－2003）

GB/T4458.5－2003《机械制图  尺寸公差与配合注法》与GB/T4458.5－1984相比，对标注方法的规定没有实际性的改变，基本一致。仅有个别地方进行了明确规定。如：新标准中明确地规定：上下偏差中“小数点后右端的‘0’一般不予注出；如果为了使上下偏差的小数点后的位数相同，可以用‘0’补充。”

但是有关《极限与配合》的标准自1997年以来都进行了修订，要执行相关的新:准内容。

※ 简介《极限与配合》的内容

1.　新标准的主要修改内容（新、旧国标的主要区别）

1.1标准的名称有修订。

为了尽快适应国际贸易、技术和经济交流，以及采用国际标准飞跃发展的需要，对《公差与配合》标准进行了修订，见表8－2新、旧标准对照表。

表8－2 新、旧标准对照表

旧　国　标	新　国　标
GB1800－79　2差与配合　总论 标准公差与基本偏差	GB/T1800.1－1997　极限与配合 基础 第一部分：词汇
	GB/T1800.2－1998　极限与配合 基础 第二部分：公差、偏差和配合的基本规定
	GB/T1800.3－1998　极限与配合 基础 第三部分：标准公差和基本偏差数值表
	GB/T1800.4－1999　极限与配合　标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB1801－79 公差与配合 尺寸至500mm孔、轴公差h与配合	GB/T1801－1999　极限与配合 公差带和配合的选择
GB1802－79 公差与配合 尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴公差带
GB1803－79　公差与配合 尺寸至18mm孔、轴公差带	GB1803－79　公差与配合 尺寸至18mm孔、轴公差带（未修订）
GB/T1804－1992 一般公差　线性尺寸的未注公差	GB/T1804－2000　一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T11335－1989 未注公差角度的极限偏差

 

 

 

 

1.2 与GB1800－79相比，新标准在表述和编排上都作了较大的修改与调整。GB/T1800在《极限与配合　基础》主标题下，由三部分标准组成：

GB/T1800.1　《极限与配合　基础　第一部分：词汇》

GB/T1800.2　《极限与配合　基础　第二部分：公差、偏差和配合的基本规定》

GB/T1800.3　《极限与配合　基础　第三部分：标准公差和基本偏差数值表》

GB/T1800.4　《极限与配合　标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》是等效采用国际标准，将数值表格单独汇总成册，便于使用查找。

1.3改变了部分术语及其定义。新标准GB/T1800.1－1997《极限与配合 基础

第一部分：词汇》提出:39个术语，其中保留了旧标准中的34个术语，新增加了5 个术语，并对被保留的大部分术语的定义作了修改。（详见标准）。

1.4基本偏差代号中，用JS和js代替J_S和j_s，即S和s不再是注脚符号，字母“S”和“s”代表对称偏差。

1.5标准公差的数值有12个发生了改变。

基-尺寸至500mm的常用尺寸段内，新旧标准的标准公差数值完全相同，基本尺寸大于500mm至3150mm内的标准公差等级为IT4和IT5中的12个公差数值新旧标准中是不同的。如表8－3。

表8－3  新旧标准公差e值变动情况对照表

基本尺寸 mm		标准公差值
		IT4		IT5
		新	旧	新	旧
大于	至	μm
500	630	－	－	32	30
630	800	－	－	36	35
800	1000	28	29	－	－
1000	1250	33	34	47	46
1250	1600	39	40	55	54
1600	2000	46	48	－	－
2000	2500	55	57	78	77
2500	3150	68	69	96	93

 

8.5线性和角度尺寸的未注公差及其图样表示法（GB/T1804－2000）

8.5.1概况

《GB/T1804－2000　一般公差　未注公差的线性和角度尺寸的公差》代替原《GB/T1804－92　一般公差　线性尺寸的未注/差》和《GB/T11335－89　未注公差角度的极限偏差》。

（新国标与旧国标相比，增加了引用标准、定义、总则和判定等四个章节，并对标准名称作了修改）。

《GB/T1804－2000　一般公差　未:公差的线性和角度尺寸的公差》中规定的公差等级和极限偏差数值适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其它工艺方法加工的尺寸可参照采用。

（旧国标中：规定的公差等级和极限偏差数值适用于金属切削加工的尺寸，也可用于非切削加工的尺寸）。

未注公差尺寸不等于没有公差要求！！！

8.5.2本标准的适用范围

本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：

1线性尺寸（内、外尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度）

2角度尺寸（包括通常不注出角度值的角度尺寸，如直角90°），等多边形的角度除外。

3机械加工组装件的线性和角度尺寸。

本标准不适用于下列尺寸：

1其它一般公差标准涉及的线性 角度尺寸。

2括号内的参考尺寸。

3矩形框格内的理论正确尺寸。

8.5.3一般公差的公差等级和极限偏差数值：

公差等级　 精密　　 中等　   粗糙  　最粗   代　号      f　   　m　    c　　　 v

一般公差分为四个等级，即

 

 

 

按照未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。新标准与旧标准中的偏差数值完全不同，不分孔和轴，全部采用了JS或js。

（旧国标中：未注公差尺寸的公差等级规定为IT12～IT18。一般孔用H，轴用h，长度用±IT，必要时，可不分孔和轴或长度，均采用IT）。

8.5.4一般公差的图样表示法：

若采用本标准规定的一般公差，应在图样标题栏附近或技术要求、技术文件（如企业标准）中注出本标准号及公差等级代号。如选取中等级别时，标注为：

“线性和角度尺寸的未注公差按GB/T1804－m”

如功能上允许该尺寸采用比一般公差更大的公差并更为经济时，则应在基本尺寸后注出另行选定的极限偏差，例z：50±2。

8.5.5判定e除另有规定，超出一般公差的工件，如未达到损害其功能时，通常不应判定拒收。

3.8选择原则：（参考）

1对机械加工件：一般选取中等m。（按照《切削加工通用工艺守则））

2对非机械加工件：一选取最粗v。

原厂标中：（对机械加工件：孔取IT13，轴取IT12。必要时，可不分孔、轴，均采用IT12或IT13；对非机械加工件：t取较大的公差值。）

8.6圆锥的尺寸和公差注法（GB/T15754－1995）

GB/T15754－1995《技术制图  圆锥的尺寸和公差注法》是关于如何在图样上标注圆锥的尺寸和公差，而较高精度的圆锥及配合的公差由另外两项标准规定。GB/T11334－1989《圆锥公差》和GB/T12360－1990《圆锥配合》。

8.6.1圆锥的尺寸注法

圆锥的尺寸标注举例如图8－4所示。锥度的标注方法举例如图8－5所示。

图8－4  圆锥的尺寸

图8－5  锥度的标注方法

锥度标注时的注意事项：

1基准线应通过指引线与轮廓素线相连；

2基准线>与圆锥的轴线平行；

3锥度图形符号的方向应与>锥方向相一致；

4当所标注的锥度是标准圆锥系>之一时（如莫氏锥度或米制锥度），可用标准系列号和相应的标记表示。

8.6.2圆锥的公差注法

表8－4是GB/T15754－1995规定的用e轮廓度法标注圆锥公差的方法及示例。

表8－4  用面轮廓度标注圆锥公差的方法和示例

序号	公差注法	图样标注示例
1	给定圆锥角的圆锥公差注法
2	给定锥度的圆锥公差注法
3	给定圆锥轴向位置的圆锥公差注法

 

 

续表8－4

序号	公差注法	图样标注示例
4	给定圆锥轴向位置公差的圆锥公差注法
5	与基准轴线有关的圆锥公差注法（同时确定同轴关系）
6	给定限定条件的圆锥公差注法

 

8.7形状和位置公差的图样表示法（GB/T1182－1996）

本标准在1997年已经宣贯过，这里不再多讲了。

 

8.8 未定义形状边的术语和注法（GB/T19096－2003）

GB/T19096－2003《技术制图  图样画法  未定义形状边的术语和注法》是一个新增加的标准，作为GB/T4458.4－2003《机械制图  尺寸注法》的“规范性引用文件”被编列为标准中的第七章。

GB/T19096－2003是等同采用国际标准，填补了我国空白的一项新标准。

在图样上，对边的状态，除了可用诸如倒角C1的形式给出设计要求外，当“需要确切地指定边的形状和给出极限尺寸要求时，应按GB/T19096－2003进行标注”。举例如表8－5。

 

表8－5  边的标注示i

标注示例	含   义	说   明
		允许最大毛刺为0.3mm的外部边，毛刺方向不定。
		允许最大毛刺为0.3mm的外部边，毛刺方向不定。
		无毛刺的外部边，最大允许侧凹0.3mm。
		允许侧凹尺寸从0.1mm至0.5mm的内部边，侧凹方向不定
		允许最大过渡状态为0.3mm的内部边

 

新标准宣贯到此结束，谢谢大家！