机械工程制图网络课程-§15.5零件工艺结构

5.零件上常见的工艺结构及其画法
    由于设计与工艺的要求，零件上常有一些特定的结构，如倒角、圆角、凸台、退刀槽等。这些结构往往影响零件的使用性能，是结构设计中必须考虑的问题之一。零件的结构工艺性，随生产条件的1同和科学技术的发展而变化。这里仅介绍铸件、机械加工件中常见的工艺结构问题。
    铸件是把金属熔液浇注到同毛坯形状相一致的铸型空腔中，冷却凝固后极为铸件。在铸造过程中，为了起模方便和消除缩孔、夹砂、变形等缺陷，在铸件上，必须考虑壁厚均匀、起模斜度、铸造圆角等结构。
    金属切削件是利用切削刀具从毛坯上切去多余的金属，使它的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度均符合设计要求，其加工方法有车、铣、刨、磨、钻等。为了装配方便，避免应力集中和减少加工面，在金属切削件上应制出倒角、圆角、凸台、退刀槽等结构。
    在绘制零件图时，必须准确地表示出上述工艺结构，以便使所绘制的零件图符合要求。
    下面介绍一些常见的工艺结构，供绘图时参考。
5.1铸件结构
(1)铸造斜度 
   铸件造型时，为便于取出木模，沿脱模方向的表面做出1∶20的斜度(≈3°)。这一斜度留在铸件上。
铸造斜度在图中一般不画出，必要时可注写在技术要求中。如图3-14所示。
                               
                    图3-14 铸造斜度
(2)铸造圆角
    为便于取模，防止浇注的铁水冲坏砂型几铸件转角处冷却时产生裂纹，铸件表面的相交处，应制成过渡圆弧面。这些部位在画图时;画成圆角(铸造圆角)。圆角半径为2～5mm，视图中一般不标注，而集中注在技术要求中。如“未注明铸造圆角R3～5”。两相交的铸造表面，如果有一个表面经去除
材料加工，则在垂直加工面的视图上画成尖角，如下图所示。

                          
                                   图3-15 铸造圆角
               由于有铸造圆角，铸件各表面理论上的交线不存在。但在画图时，这些交线用细实线按无圆角的情况画出，只是在交线的起迄处与圆角的轮廓线断开(画至理论尖角处)，称为过渡线，如图3-16所示。

                             

                       图3-16(a) 两曲面相交过渡线画法 

               

                       图3-16(b)两等直径圆柱相交过渡线画法

                   

                     图3-16(c) 平面与平面、平面与曲面过渡线画法

                 

                      图3-16(d) 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
(3)铸件壁厚
    铸件的壁厚应尽量一致。如不能保持一致，应使其均匀地变化，防止因冷却速度不同，在壁厚处形成缩孔，如图3-17所示。

                

                    图3-17 壁厚应均匀 

5.2 机加工常见工艺结构
(1)凸台与凹坑
    零件上与其他零件相接触的表面，一般要进行切削加工。为保证良好的接触并减少加工面，常在接触面处做出凸台、凹坑或凹槽，如图3-18所示。

                       
                  图3-18 凸台、凹坑和凹槽
(2)倒角和倒圆
    为便于装配并防止锐角伤人，在轴端、孔口及零件的端部，常常加工出倒角。倒角的型式如图3-18所示。零件的倒角与倒圆见附表25。

               

                                 图3-19 倒角的型式
(3)退刀槽和砂轮越程槽
    在车削螺纹时为便于退刀，或使相配的零件在装配时表面能良好地接触，需要在待加工面末端先切出退刀槽或砂轮越程槽，退刀槽的结构和尺寸如图3-19所示。砂轮越程槽的结构和尺寸见

附录26。

    

    图3-20 退刀槽和砂轮越程槽