机械工程制图教程【第八章_第三讲】

第八章 零件图

第三讲

技术要求在零件图上的标注

（一）极限与配合

   1．互换性
成批生产的机器在进行装配时，要求一批相配合的零件，不经任何修配，任取一对装配起来，就能达到设计的工作性能要求，零件间的这种性质称为互换性。
   2．极限与配合的基本概念和名词术语
   基本尺寸：设计时确定的尺寸称为基本尺寸，如图8—27中的φ50。
   最大极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最大值。
   最小极限尺寸：零件实际尺寸所允许的最小值。
   上偏差：最大极限尺寸和基本尺寸的差。孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es。
   下偏差：最小极限尺寸和基本尺寸的差。孔的下偏差代号为EI，轴的上偏差代号为ei。
公差：允许尺寸的变动量，公差等于最大极限尺寸和最小极限尺寸的差。

图8—27 公差与配合的基本概念

   3．公差带图
   用零线呤净本尺寸，上方为正，下方为负，用矩形的高表示尺寸的变化范围（公差），矩形的上边代表上偏差，矩形的下边代表下偏差，距零线近的偏差为基本偏差，矩形的长度无实际意义，这样的图形叫公差带图。如图8—28所示。

图8—28 公差带图

   4．标准公差和基本偏差系列
   标准公差是由国家标准规定的公差值，其大小由两个因素决定，一个是公差等级，另一个是基本尺寸。国家标准（GB/T1800）将公差划分为20个等级，分别为IT01、TI0、IT1、IT2、IT3……IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。
   轴和孔的基本偏差系列代号各有28个，字母或字母组合表示，孔的基本偏差代号用大写字母表示，轴的基本偏差代号用小写字母表示。如图8—29所示。基本偏差决定公差带的位置，标准公差决定公差带的高度。

图8—29 基本偏差系列

   5．配合类别
   基本尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。按配合性质不同可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合，如图8—30所3。

图8—30 配合类别

   6．基准制
   采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度：基孔制和基轴制。如图8—31所示。

图8—31 基准制

   7．偏差代号的标注
   在零件图中线性尺寸的偏差有三种标注形式，：只标注上、下偏差、只标注偏差代号、既标注偏差代号，又标注上、下偏差，但偏差用括号括起来。在装配图上一般只标注配合代号，配合代号用分数表示，分子为孔的偏差代号，分母为轴的偏差代号。如图8—32所示。

图8—32 装配图中偏差的标注

   （二）形状和位置公差
    1．形状和位置公差的基本概念
   在生产实际中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置上的误差。如图8—33所示。

图8—33 （a）形状误差 （b）位置误差

   形状误差是指实际表面和理想几何表面的差异。
   位置误差是指相关联的两个几l要素的实际位置相对于理想位置的差异。
   形状和位置误差的允许变动量称为形状和位置公差，简称形位公差。
   2．形状和位置公差特征项目的规定符号
   形状和位置公差特征项目的规定符号见表7—6l示。

表7—6：形状和位置公差的名称和符号

   3．形状和位置公差的标注
   在机械图样中，形位公差采用代号的形式标注，代号由公差框格和带箭头的指引线组成，如图8—34所示。

图8—34 形位公差代号

形位公差的标注示例如图8—35所示。

图8—35 形位公差标注示例

图8—35形位公差标注示例的各个形位公差代号含义说明如表7—7所示。

表7—7：综合标注示例说明

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