第二节、金属件及其加工品质标准
1、缺点类型（1）冲压件刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹.裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少.梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕---表面异常凸起或凹陷.擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致变形---指不明造成的外观形状变异.材质不符---使用非指定的材质.（2）电镀 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.异色---除正常电镀色泽外,均属之,例如:铬酸皮膜过度造成的黄化,或光亮剂添加不当等类似情况.膜厚---电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影---指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极---电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口. 白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时,电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成.吐酸---药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出,常造成腐蚀现象.脱层(翘皮)---镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗---浸于酸液中的时间过长,造成金属表面过度腐蚀. （3）其它事项窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺损或有残留毛屑.2、允收标准
| 缺 点 | 限 度 | 判 定 |
| 刮 伤 | 不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品. | 轻 |
| 裂 缝 | 不允许. | 重 |
| 披 锋 | 触摸不伤手 (料厚的5%以下). | 轻 |
| 模 具 痕 | 必要时依限度样品. | 轻 |
| 氧 化 | 表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许) | 轻 |
| 凹 凸 痕 | 不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受) | 轻 |
| 擦 伤 | 必要时依限度样品. | 轻 |
| 污 渍 | 不允许. | 轻 |
| 拉 模 | 不允许. | 轻 |
| 变 形 | 不允许. | 轻 |
| 材质不符 | 不允许. | 重 |
| (电镀) |
| 污 渍 | 不允许. | 轻 |
| 异 色 | 不允许(检测距离60CM,目 不明显可接受,必要时依限度样品). | 轻 |
| 膜 厚 | 5μm-7μm | 重 |
| 针 孔 | 不允许. | 轻 |
| 电极黑影 | 不允许(黑影直径不超过1mm可接受,必要时依限度样品). | 轻 |
| 电 击 | 不允许(必要时,依限度样品). | 轻 |
| 白 斑 | 不允许(必要时,依限度样品). | 轻 |
| 水 纹 | 不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受). | 轻 |
| 吐 酸 | 不允许. | 轻 |
| 脱层翘皮 | 不允许. | 重 |
| 过度酸洗 | 不允许. | 轻 |
3、缺点类型（点焊）焊痕---焊接所留下的痕迹.喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊---焊点分离.错位---指焊件未正确定位. 缺件---未依规定数量.错件---未依规定零件.4、允收标准
| 缺 点 | 限 度 | 判 定 |
| 焊 痕 | 焊点直径不超过2MM可接受(不影响外a,必要时依限度样品) | 轻 |
| 溅 渣 | 不允许. | 轻 |
| 脱 焊 | 不允许. | 重 |
| 错 焊 | 不允许. | 重 |
| 缺 件 | 不允许. | 重 |
| 错 件 | 不允许. | 重 |
5、溶接强度检查
| 溶接种类 | 部品形状略图 | 检查工具 | 检查方法 | 判定基准 |
| 焊点溶接 例1 |  | 胶锤 螺丝刀 |  用螺丝刀开口n1-3mm | 溶接口不剥落为合格 |
| 焊点溶接 例2 |  | 胶锤 螺丝刀 |  用螺丝刀开口为1-3mm | 溶接口不剥落为合格 |
| 焊点溶接 例3 |  | 胶锤 | 敲打本体弯曲处  从箭头方向开 | 溶接口不剥落为合格 |
| 焊点溶接 例4 |  | 胶锤 | 敲打本体弯曲处  从箭头方向开 | 溶接口不剥落为合格 |
| 焊点溶接 例5 |  | 胶锤 螺丝刀 |  用螺丝刀开口1-3mm | 溶接口不剥落为合格 |
| 电弧气溶接 |  | 胶锤 |  如箭头方向敲打本体弯曲处 | 如没有剥落、裂痕及破裂为合格 |
6、缺点类型（氧化）烧伤——指零件与阴极接触或零件彼此之间接触发生短路所造成.粉化——指零件表面的氧化膜呈粉状，用手一擦即掉沫.水渍——指零件烘干前水未吹干，烘干后留下的痕迹.黑斑——氧化后没有清洗干净就封闭留下的黑色斑点.发脆——表面氧化膜无附着力易裂开.条纹——化学除油后溶液没有清洗干净刮伤——母材刮伤电镀后仍可看到或镀层本身的刮伤.污渍—— 一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.7、允收标准
| 缺 点 | 限 度 | 判 定 |
| 烧 伤 | 不允许. | 重 |
| 粉 化 | 不允许. | 重 |
| 水 渍 | 不允许. | 轻 |
| 黑 斑 | 不允许(必要时,依限度样品). | 轻 |
| 发 脆 | 不允许. | 重 |
| 条 纹 | 不允许(必要时,依限度样品). | 轻 |
| 刮 伤 | 不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定),必要时可依限度样品. | 轻 |
| 污 渍 | 不允许. | 轻 |
8、氧化性能测试（1）化学氧化 化学氧化后的产品须作可导电测试。测试方法：将万用表的档位调到欧姆档1K欧，用黑色表笔的探针固定接触在产品的一端，红色表笔则在产品的不同的方位进行接触，万用表的显示应为“0”（如图8-1所示）。（2）阳极氧化的性能测试。阳极氧化后的产品鹤霰砻嫜趸膜的测试。测试方法：用手指在产品的任何一个位置轻按下，产品的氧化膜不可粘手，手指按下后产品表面不可留下有手印（如图8-2所示）。
图8-1：可导电测试 图8-2：氧化膜测试