第二节、金属冷冲压件公差（摘自JB4379－87）
本标准适用于金属冷冲压件未注公差的尺寸。型材、冷弯型钢及管材的冲压件可参照使用。不适用于精冲件。当本标准不能满足产品要求或允许采用比本标准更大公差时，均应单独标注尺寸公差。名词术语平冲压件 经平面冲裁工序加工而成平面形的冲压件。成形冲压件 经弯曲、拉深和其他成形工序加工而成的冲压件。孔组间距 同一零件上一组孔的中心线与另一组孔的中心线间的距离。精度等级本标准规定了平冲压件长度、直径、圆弧尺寸及冲裁角度，成形冲压件弯曲长度、拉深和卷圆直径、弯曲角度、孔小心距、孔组间距等均分为A、B、C、D四个精度等级，其余尺寸和要素均不分精度等级。公差一、平冲压件的公i平冲压件的公差，适用于平冲压件冲裁工序，也应用于成形冲压件的平面冲裁工序的平面尺寸。1、平冲压件长度L、直径D、d尺寸（图2-1）的极限偏差按表2-1规定。
图2-1表2-1 平冲压件长度L、直径D、d的极限偏差 mm
| 基本尺寸 | 精度 等级 | 厚度尺寸范围 |
| 大于 | 至 | >0.1-1 | >1-3 | >3-6 | >6-10 | >10 |
| 1 | 6 | A | ±0.05 | ±0.10 | ±0.15 | - | - |
| B | ±0.10 | ±0.15 | ±0.20 | - | - |
| C | ±0.20 | ±0.25 | ±0.30 | - | - |
| D | ±0.40 | ±0.50 | ±0.60 | - | - |
| 6 | 18 | A | ±0.10 | ±0.13 | ±0.15 | ±0.20 | - |
| B | ±0.20 | ±0.25 | ±0.25 | ±0.30 | - |
| C | ±0.30 | ±0.40 | ±0.50 | ±0.60 | - |
| D | ±0.60 | ±0.80 | ±1.00 | ±1.20 | - |
| 18 | 50 | A | ±0.12 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.35 |
| B | ±0.25 | ±0.30 | ±0.35 | ±0.40 | ±0.50 |
| C | ±0.50 | ±0.60 | ±0.70 | ±0.80 | ±1.00 |
| D | ±1.00 | ±1.20 | ±1.40 | ±1.60 | ±2.00 |
基本尺寸 | 精度 等级 | 厚度尺寸范围 |
| 大于 | 至 | >0.1-1 | >1-3 | >3-6 | >6-10 | >10 |
| 50 | 180 | A | ±0.15 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.30 | ±0.40 |
| B | ±0.30 | ±0.35 | ±0.45 | ±0.55 | ±0.65 |
| C | ±0.60 | ±0.70 | ±0.90 | ±1.10 | ±1.30 |
| D | ±1.20 | ±1.40 | ±1.80 | ±2.20 | ±2.60 |
| 180 | 400 | A | ±0.20 | ±0.25 | ±0.30 | ±0.40 | ±0.50 |
| B | ±0.40 | ±0.50 | ±0.60 | ±0.80 | ±1.00 |
| C | ±0.80 | ±1.00 | ±1.20 | ±1.60 | ±2.00 |
| D | ±1.40 | ±1.60 | ±2.00 | ±2.60 | ±3.20 |
| 400 | 1000 | A | ±0.35 | ±0.40 | ±0.45 | ±0.50 | ±0.70 |
| B | ±0.70 | ±0.80 | ±0.90 | ±1.00 | ±1.40 |
| C | ±1.40 | ±1.60 | ±1.80 | ±2.00 | ±2.80 |
| D | ±2.40 | ±2.60 | ±2.80 | ±3.20 | ±3.60 |
| 1000 | 3150 | A | ±0.60 | ±0.70 | ±0.80 | ±0.85 | ±0.90 |
| B | ±1.20 | ±1.40 | ±1.60 | ±1.70 | ±1.80 |
| C | ±2.40 | ±2.80 | ±3.00 | ±3.20 | ±3.60 |
| D | ±3.20 | ±3.40 | ±3.60 | ±3.80 | ±4.00 |
2、冲裁圆弧半径R（图2-1）的极限偏差按表2-1规定。 表2-2冲裁圆弧半径R的极限偏差 mm
| 基本尺寸 | 精度 等级 | 厚度尺寸范围 |
| 大于 | 至 | >0.1-1 | >1-3 | >3-6 | >6-10 | >10 |
| 1 | 6 | A，B | ±0.20 | ±0.30 | ±0.40 | - | - |
| C，D | ±0.40 | ±0.50 | ±0.60 | - | - |
| 6 | 18 | A，B | ±0.40 | ±0.50 | ±0.50 | ±0.60 | - |
| C，D | ±0.60 | ±0.80 | ±1.00 | ±1.20 | - |
| 18 | 50 | A，B | ±0.50 | ±0.60 | ±0.70 | ±0.80 | ±1.00 |
| C，D | ±1.00 | ±1.20 | ±1.40 | ±1.60 | ±2.00 |
| 50 | 180 | A，B | ±0.60 | ±0.70 | ±0.90 | ±1.10 | ±1.30 |
| C，D | ±1.20 | ±1.40 | ±1.80 | ±2.20 | ±2.60 |
| 180 | 400 | A，B | ±0.80 | ±1.00 | ±1.20 | ±1.60 | ±2.00 |
| C，D | ±1.60 | ±2.00 | ±2.40 | ±3.20 | ±4.00 |
| 400 | 1000 | A，B | ±1.40 | ±1.60 | ±1.80 | ±2.00 | ±2.80 |
| C，D | ±2.80 | ±3.20 | ±3.60 | ±4.00 | ±5.60 |
3、图样上未注明两冲裁边构成的内部和外部棱角r的值时(图2-1)棱角r按小于或等于料厚t取值。即r
<t。4、冲裁件角度（包括未注明90º和等边多边形的角度）的极限偏差按表2-1规定。 表2-3冲裁角度的极限偏差
| 精度等级 | 短边长度范围 |
| ≤6 | >6-18 | >18-50 | >50-180 | >180-400 | >400-1000 | >1000-3150 |
| A | ±1º00´ | ±0º50´ | ±0º30´ | ±0º20´ | ±0º10´ | ±0º05´ | ±0º05´ |
| B | ±1º30´ | ±1º00´ | ±0º50´ | ±0º25 | ±0º15´ | ±0º10´ | ±0º10´ |
| C,D | ±3º00´ | ±2º30´ | ±2º00´ | ±1º00´ | ±0º30´ | ±0º20´ | ±0º20´ |
5、同轴度公差落料冲孔环形零件的同轴度公差等于外直径D（图2-2）的公差值。
图2-2例；按图2-2，当板厚为2mm精度为B级时，零件外直径D等于50mm的极限偏差按表2-1查得为±0.3mm,因此零件同轴度公差为0.6mm.6．对称度公差冲裁件对称度公差等于构成对称要素中较大尺寸的尺寸公差值。
图2-3例：见图2-3为中间d一个圆孔的矩形对称性冲压件，板厚t=2mm、长L=90mm、宽b=23mm，精度为B级时，其孔的对称度公差：在长度方向上孔d的轴线对称度公差为0.7mm（因为较大尺寸L的极限偏差为±0.35mm）。在宽度方向上孔d的轴线对称度公差为0.6mm（因为较大尺寸b的d限偏差为±0.3mm）。7．用带料、扁钢、角钢等型材冲孔的孔边距（图2-4）的极限偏差，按表2-4规定。
图2-4表2-4 带、型材孔边距极限偏差
| 基本尺寸 | 零件的最大长度L |
| ≤300 | >300-600 | >600 |
| 极限偏差 |
| ≤50 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 |
| >50 | ±0.8 | ±1.2 | ±2.0 |
二、成形冲压件的公差1、曲长度L，拉深直径D和卷圆直径d（图2-5）的极限偏差按表2-5规定。
图2-5表2-5弯曲长度L、拉深直径D和驮仓本禿的极限偏差
| 基本尺寸 | 精度 等级 | 厚度尺寸范围 |
| 大于 | 至 | >0.1-1 | >1-3 | >3-6 | >6-10 | >10 |
| 1 | 6 | A | ±0.10 | ±0.20 | ±0.30 | - | - |
| B | ±0.20 | ±0.35 | ±0.40 | - | - |
| C | ±0.40 | ±0.50 | ±0.60 | - | - |
| D | ±0.80 | ±1.00 | ±1.20 | - | - |
| 6 | 18 | A | ±0.20 | ±0.25 | ±0.30 | ±0.40 | - |
| B | ±0.40 | ±0.50 | ±0.50 | ±0.60 | - |
| C | ±0.60 | ±0.80 | ±1.00 | ±1.20 | - |
| D | ±1.20 | ±1.60 | ±2.00 | ±2.40 | - |
| 18 | 50 | A | ±0.25 | ±0.30 | ±0.40 | ±0.50 | ±0.70 |
| B | ±0.50 | ±0.60 | ±0.70 | ±0.80 | ±1.00 |
| C | ±1.00 | ±1.20 | ±1.40 | ±1.60 | ±2.00 |
| D | ±2.00 | ±2.40 | ±2.80 | ±3.20 | ±4.00 |
| 50 | 180 | A | ±0.30 | ±0.40 | ±0.50 | ±0.60 | ±0.80 |
| B | ±0.60 | ±0.70 | ±0.90 | ±1.10 | ±1.30 |
| C | ±1.20 | ±1.40 | ±1.80 | ±2.20 | ±2.60 |
| D | ±2.40 | ±2.80 | ±3.60 | ±4.40 | ±5.20 |
| 180 | 400 | A | ±0.40 | ±0.60 | ±0.60 | ±0.80 | ±1.00 |
| B | ±0.80 | ±1.00 | ±1.20 | ±1.60 | ±2.00 |
| C | ±1.60 | ±2.00 | ±2.40 | ±3.20 | ±4.00 |
| D | ±2.80 | ±3.20 | ±4.00 | ±5.20 | ±6.20 |
| 400 | 1000 | A | ±0.70 | ±0.80 | ±0.90 | ±1.00 | ±0.70 |
| B | ±1.40 | ±1.60 | ±1.80 | ±2.00 | ±2.80 |
| C | ±2.80 | ±3.20 | ±3.60 | ±4.00 | ±5.60 |
| D | ±4.80 | ±5.20 | ±5.60 | ±6.40 | ±7.20 |
| 1000 | 3150 | A | ±1.20 | ±1.40 | ±1.60 | ±1.70 | ±1.80 |
| B | ±2.40 | ±2.80 | ±3.20 | ±3.40 | ±3.60 |
| C | ±4.80 | ±5.60 | ±6.00 | ±6.40 | ±7.20 |
| D | ±6.40 | ±6.80 | ±7.20 | ±7.60 | ±8.00 |
2.弯曲平行度公差弯曲平面A与B（图2-6）的平行度公差等于弯曲长度L的公差值。平行度应以两平行要素中较长的要素作基础，若两者长度相同时，可任选一个作基准。
图2-63.弯曲角度（包括未注明的90º和等边多边形的角度）的极限偏差按表2-6规定，图2-7为90º压弯件的角度偏差aº。
图2-7表2-6弯曲角度的极限偏差
| 弯曲角度种类 | 精 度 等 级 |
| A | B | C | D |
| 直角弯曲 | ±1º00´ | ±1º30´ | ±1º30´ | ±2º00´ |
| 其他角度弯曲 | ±1º00´ | ±1º30´ | ±2º00´ | ±3º00´ |
4.带凸缘拉深件拉深深度H(图2-5)的极限偏差按表2-7规定.表2-7 带凸缘拉深件拉深深度H的极限偏差
| 材7厚度 | 拉深深度范围 |
| ≤18 | >18-50 | >50-120 | >120-180 | >180-260 | >260-500 |
| ≤1 | ±0.3 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.0 | ±1.4 | ±1.6 |
| >1-2 | ±0.4 | ±0.6 | ±1.0 | ±1.2 | ±1.6 | ±1.8 |
| >2-4 | ±0.5 | ±0.8 | ±1.2 | ±1.4 | ±1.8 | ±2.0 |
| >4-6 | ±0.6 | ±1.0 | ±1.4 | ±1.6 | ±2.0 | - |
5.翻边高度h(图2-5)、加强筋、加强窝高度h1（图2-8）的极限偏差按表2-8规定。
图2-8 表2-8翻边、加强筋、加强窝高度h1的极限偏差
| 翻边、加强筋（窝）高度 | ≤6 | >6-10 | >10-18 | >18-30 | >30 |
| 极限偏差 | ±1.0 -0.5 | ±1.2 -1.0 | ±1.5 -1.0 | ±2.5 -1.0 | ±3.0 -1.0 |
6.成形件圆弧半径r（图2-5、图2-8）的极限偏差按表2-9规定。表2-9成形件圆弧半径r的极限偏差 mm
| 圆板半径 | ≤3 | >3-6 | >6-10 | >10-18 | >18-30 | >30 |
| 极限偏差 | +1 0 | +1.5 0 | +2.5 0 | +3 0 | +4 0 | +5 0 |
7．成形件材料变薄的最小厚度按如下公式计算：t最小=0.8t公称-△式中：t最小--------材料的最小厚度，mm；t公称--------材料的公称厚度，mm；△ -------------材料厚度下偏差的绝对值，mm。8．成形件同轴度和对称度的公差成形件同轴度和对称度的公差，等于构成同轴度和对称度诸要素中较大尺寸的公差值。例：图2-9为一底部有一孔的带凸缘的筒形拉深件：当t=1.5mm,D=22mm,精度等级为B时，根据表2-5查得D极限偏差为±0.6mm，因此，工件孔d时D的同轴度公差为1.2mm。
图2-9三、冲压件孔中心距、孔组距的公差1、与同一零件联接的孔中心距及孔组间距a1（图2-10）的极限偏差按表2-10规定。
图2-10表2-10与同一零件联接的孔中心距及孔组距的极限偏差 mm
| 孔中心"、孔组间距a1 | 拉深深度范围 |
| A | B | C | D |
| ≤18 | ±0.15 | ±0.20 | ±0.30 | ±0.40 |
| >18-120 | ±0.20 | ±0.25 | ±0.40 | ±0.50 |
| >120-260 | ±0.25 | ±0.30 | ±0.50 | ±0.60 |
| >260-500 | ±0.30 | ±0.50 | ±0.60 | ±0.70 |
| >500 | ±0.50 | ±0.60 | ±0.70 | ±0.80 |
2.与不同零件联接的孔组间距a2（图2-11）的极限偏差按表2-6u定。
图2-11 表2-11与不同零件联接的孔组间距的极限偏差 mm
| 孔级间距a2 | 精度等级 |
| A | B | C | D |
| ≤120 | ±0.40 | ±0.6 | ±0.8 | ±1.0 |
| >120-260 | ±0.7 | ±0.8 | ±1.0 | ±1.2 |
| >260-500 | ±1.0 | ±1.2 | ±1.4 | ±1.6 |
| >500-1200 | ±1.3 | ±1.6 | ±1.8 | ±2.0 |
| >1200 | ±1.6 | ±2.0 | ±2.2 | ±2.5 |
四、其他公差1．冷冲压件的平面度、直线度的公差等于有关表面最大轮廓尺寸的0.5%。2．对加工后易变形而在装配后能恢复正确几何形状的成形零件，其尺寸偏差不作规定。在自由状态下实际尺寸允许超出极限尺寸，但装配后实际尺寸应在其极限偏差尺寸i围内。3．冲裁断面允许有正常的塌角、光亮带、剪裂带、斜度（图2-12）。
图2-124．冲裁件测量实际p度或直径偏差应以光亮带为基准（图2-12）。