机械制图教程第42讲－零件测图

课    题：1、零件测绘

          2、读零件图

课堂类型：讲授        

教学目的：1、讲解零件测绘的方法和步骤

2、讲解零件尺寸的'量方法

3、介绍读零件图的要求

4、讲解读零图的方法和步骤

教学要求：1、了解零件测绘的方法和步骤。能用正确的画图步骤徒手绘制零件草图，并能根据零件草图用仪器绘制零件图

2、掌握读零图的方法和步骤，能读懂中等复"的四类典型零件图（视图数伟4～5个，尺寸数目为20～30个）

教学重点：零件测绘时，零件视图表达方案的选择和在教师指导下初步按设计和加工工艺要求合理地标注零件尺寸及有关技术要求。

教学难点：读零件图能力的应用和进一步提高

教    具：实物：“齿轮油泵”；挂图：“齿轮油泵泵体零件图”、“刹车支架零件图” 

教学方法：对照零件实物和挂图讲解。

教学过程：

一、复习旧课

1、配合代号在图样上的标注方法。

2、形位公差标注方法的几个要m。

二、引入新课题

零件的测绘就是根据实际零件画出它的图形，测量出它的尺寸并制订出技术要求。测绘时，首先以徒手画出零件草图，然后根据该草图画出零件工作图。在仿造和修配机器部件以及技术改造时，常常要进行零件测绘，因此，它是工程技术人员必备的技能之一。

三、教学内容

（一）零件测绘的方法和步骤

下面以齿轮油泵的泵体（图8—40）为例，说明零件测绘的方法和步骤。

图8—40  泵体轴测图

1、了解和分 测绘对象

  首先应了解零件的名称、材料以及它在机器或部件中的位置、作用及与相邻零件的关系，然后对零件的内外结构形状进行分析。

齿轮油泵是机器润滑供油系统中的一个主要部件，当外部动力经齿轮传至主动齿轮轴时，即产生旋转运动。当主动齿轮轴按逆时针方向（从主视图观察）旋转时，从动齿轮轴则按顺时针方向旋转，如图8—41所示齿轮油泵工作原理。此时右边啮合的轮齿逐步分开，空腔体积逐渐扩大，油压降低，因而油池中的油在大气压力的作用下，沿吸油口进入泵腔中。齿槽中的油随着齿轮的继续旋转被带到左边；而左边的各对轮齿又重新啮合，空腔体积缩小i使齿槽中不断挤出的油成为高压油，并由压油口压出，然后经管道被输送到需要供油的部位。以实现供油润滑功能。

图8—41  齿轮油泵工作原理简图

泵体是油泵上的一个主体件，属于箱体类零件，材料为铸铁。它的主要作用是容纳一对啮合齿轮及进油、出油通道，在泵体上设置了两个销孔和六个螺孔，是为了使 泵盖和右泵盖与其定位和连接。泵体下部带有凹坑的底板和其上的二个沉孔是为了安装油泵。泵体进、出油口孔端的螺孔是为了连接进、出油管等等。至此，泵体的结构已基本分析清楚。

2、确定表达方案

由于泵座的内外结构都比较复杂，应选用主、左、仰三个基本视图。泵体的主视图应按其工作位置及形状结构特征选定，为表达进、出油口的结构与泵腔的关系，应对其中一个孔道进行局部剖视。为表达安装孔的形状也应对其中一个安装孔进行局部剖视。

为表达泵体与底板、出油口的相对位置，左视图应选用A-A旋转剖视图，将泵腔及孔的结构表示清楚。

  然后再选用一俯视图表示底板的形状及安装孔的数量、位置。俯视图取向局部视图。最后选定表达方案如图8—42所示。

  图8—42   泵体零件图

3、绘制零件草图

（1）绘制图形  根据选定的表达方案，徒手画出视图、剖视等图形，其作图步骤与画零件画相同。但需注意以下两点：

1）零件上的制造缺陷（如砂眼、气孔等），以及由于长期使用造成的磨损、碰伤等，均不应画出。

2）零件上的细小结构（如铸造圆角、倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、凸台和凹坑等）必须画出。

（2）标注尺寸  先选定基准，再标注尺寸。具体应注意以下三点:

1）先集中画出所有的尺寸界线、尺寸线和箭头，再依次测量、逐个记入尺寸数字。

  2）零件上标准结构（如键槽、退刀槽、销孔、中心孔、螺纹等）的尺寸，必须查阅相应国家标准，并予以标准化。

3）与相邻零件的相关尺寸（如泵体上螺孔、销孔、沉孔的定位尺寸，以及有配合关系的尺寸等）一定要一致。

  （3）注写技术要求  零件上的表面粗糙度、极限与配合、形位公差等技术要求，通常可采用类比法给出。具体注写时需注意以下三点：

 1）主要尺寸要保证其精度。泵体的两轴线、轴线距底面以及有配合关系的尺寸等，都应给出公差，如图8-42所示。

  2)有相对运动的表面及对形状、位置要求较严格的线、面等要素，要给出既合理又经济的粗糙度或形位公差要求。

  3）有配合 系的孔与轴，要查阅与其相结合的轴与孔的相应资料（装配图或零件图），以核准配合制度和配合性质。

  只有这样，经测绘而制造出的零件，才能顺利地装配到机器上去并达到其功能要求。

4）填写y题栏  一般可填写零件的名称、材料及绘图者的姓名和完成时间等等。

4、根据零件草图画零件图

   草图完成后，便要根据它绘制零件图，其绘图方法和步骤同前，这里不再赘述。完成的零件图如图8—42所示。

（二）零件尺寸的测量方法

测量尺寸是零件测绘过程中一个很重要的环节，尺寸测量得准确与否，将直接影响机器的装配和工作性能，因此，测量尺寸要谨慎。

 测量时，应根据对尺寸精度要求的不同选用不同的测量工具。常用的量具有钢直尺，内、外卡钳等；精密的量具有游标卡尺、千分尺等；此外，还有专用量具，如螺纹规、圆角规等。

图8—43～图8—46为常见尺寸的测量方法。

 （a）用钢尺测一般轮廓     （b）用外卡钳测外  （c）用内卡钳测内径（d）用游标卡尺测精确尺寸

图8—43  线性尺寸及内、外径尺寸的测量方法

     （a）测量壁厚                 （b）测量孔间距               （c）测量孔间距

图8—44   壁厚、孔间距的测量方法

     （a）用螺纹规测量螺距                 （b）用圆角规测量圆弧半径

图8—45  螺距、圆弧半径的测量方法

     （a） 用铅丝法和拓印法测量曲面                （b）用坐标法测量曲线

图8—46 曲面、曲线的测量方法

（三）读零件图的要求

1、了解零件的名称、用途、材料和数量等。

2、了解组成零件各部分结构形状的特点、功用，以及它们之间的相对位置；

3、了解零件的尺寸标注、制造方法和技术要求。

（四）读零件图的方法和步骤

1、看标题栏

 首先看标题栏，了解零件的名称、材料、比例等，并浏览全图，对零件有个概括了解，如：零件属什么类型，大致轮廓和结o等。

2、表达方案分析

根据视图布局，首先确定主视图，围绕主视图分析其它视图的配置。对于剖视图、断面图要找到剖切位置及方向，对于局部视图和局部放大图要找到投影方向和部位，弄清楚各个图形彼此间的投影关系。

3、形体分析

首先利用形体分析法，将零件按功能分解为主体、安装、联接等几个部分，然后明确每一部分在各个视图中的投影范围与各部分之间的相对位置，最后仔细分析每一部分的形状和作用。

4、分析尺寸和技术要求

根据零件的形体结构，分析确定长、宽、高各方向的主要基准。分析尺寸标注和技术要求，找出各部分的定形和定位尺寸，明确哪些是主要尺寸和主要加工面，进而分析制造方法等，以便保证质量要求。

5、综合考虑

综上所述，将零件的结构形状、尺寸标注及技术要求综合起来，就能比较全面地阅读这张零件图。在实际读图过程中，上述步骤常常是穿插进行的。

（五）读图举例

图8—48为刹车支架零件图，具体读图过程如下： 

1、看标题栏

从标题栏中了解零件的名称（刹车支架）、材料（HT200）等。

2、表达方案分析

（1）找出主视图：

（2）分o用多少视图、剖视、断面等，找出它们的名称、相互位置和投影关系；

（3）凡有剖视、断面处要找到剖切平面位置；

（4） 有局部视图和斜视图的地方必须找到表示投影部位的字母和表示投影方向的箭头；

（5） 有无局部放大图及简化画法。

该支架零件图由主视图、俯视图、左视图、一个局部视图、一个斜视图、一个移出断面组成。主视图上用了两个局部剖视和一个重合断面，俯视图上也用了两个局部剖视，左视图只画外形图，用以补充表示某些形体的相关位置。

3、进行形体分析和线面分析

（1）先看大致轮廓，再分几个较大的独立部分进行形体分析，逐一看懂；

（2）对外部结构逐个分析；

（3）对内部结构逐个分析；

（4）对不便于形体分析的部分进行线面分析。

4、进行尺寸分析和了解技术要求

（1）形体分析和结构分析，了解定形尺寸和定位尺寸；

（2）据零件的结构特点，了解基准和尺寸标注形式；

图8—47  刹车支架零件图

（3）了解功能尺寸与非功能尺寸；

（4）了解零件总体尺寸。

这个零件各部分的形体尺寸，按形体分析法确定。标注尺寸的基准是：长度方向以左端面为基准，从它注1的定位尺寸有72和145；宽度方向以经加工的右圆筒端面和中间圆筒端面为基准，从它注出的定位尺寸有2和10；高度方向的基准是右圆筒与左端底板相连的水平板的底面，从它注出的定位尺寸有12、16。

5、综合考虑

把零件的结构形状、尺寸标注、工艺和技术要求等内容综合起来，就能了解零件的全貌，也就看懂了零件图。

四、小结

1、零件测绘的方法和步骤。

2、零件尺寸的测量和数据处理。

3、零件测绘应注意的问题。

4、讲解读零图的方法和步骤。