压铸模设计要点

出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《模具工实用技术手册第2版》第417页（1958字）

(一)分型面的选择

压铸模的动模和定模的接合面称为分型面，又称分模面。选择分型面时的注意事项，见表3．1－17。

表3．1－17 选择分型面时的注意事项

(二)型腔的布置

型腔布置应考虑如下原则：

(1)型腔应尽可能设在机器的中心位置，使合模及压射时受力均衡。

(2)型腔应留有开设排气道和集渣包的位置，特别是深、长的铸件更应如此。

(3)型腔应考虑采用一模多铸的形式：

①铸件小而简单且生产批量大，可采用相同铸件一模多铸。

②铸件简单、生产批量不大，在一定条件下可采用几个不同的铸件布置在同一模具中，但应符合下述要求：

a．铸件质量、壁厚相差不多，如图3．1－4中图(a)为合理，图(b)为不合理。

图3．1－4 铸件壁厚是否均匀

b．铸件质量要求不高，且工艺规范相似。

c．尽量使模具温度均匀。

(三)浇注系统设计要点(表3．1－18)

表3．1－18 浅注系统设计要点

(四)排气槽设计要点(表3．1－19)

表3．1－19 排气槽设计要点

(五)镶块与型芯结构设计要点(表3．1－20)

表3．1－20 镶块与型芯结构设计要点

(六)压铸模外形尺寸的确定(表3．1－21)

表3．1－21 压铸模外形尺寸的确定 (mm)

注：按型腔的深浅大小，可适当增减表内参数。

(七)抽芯机构设计要点

抽芯机构有机械式抽芯和液压抽芯及手动抽芯等，其中机械式抽芯应用广泛。机械式抽芯机构种类很多，有斜销抽芯、弯销抽芯、齿轮齿条抽芯、斜滑块抽芯等。现以最常用的斜滑块抽芯机构为例，说明其设计要点(表3．1－22)。

表3．1－22 斜滑块抽芯机构设计要点

(八)顶出机构设计要点

顶出机构种类很多，有顶杆顶出、顶管顶出、斜滑块顶出和齿轮传动顶出机构等。现以最常用的顶杆顶出机构为例，说明其设计要点(表3．1－23)。

表3．1－23 顶杆顶出机构要点

(九)模具的冷却(表3．1－24)

表3．1－24 模具的冷却