压铸模结构及设计原则

出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《模具工实用技术手册第2版》第413页（1013字）

1．支架压铸模结构

中心浇口，一模二件的支架压铸模结构见图3．1－1。

图3．1－1 支架压铸模结构

1－反推杆；2－定模套；3－导柱；4－导套；5－定模；6－定模板；7－芯；8－芯；9－冲模；10－浇口套；11－芯；12－芯；13－芯；14－动模；15－动模套；16－螺母；17－顶件杆；18－顶件支持板；19－顶件垫板；20－动模板；21－分流锥；22－顶件杆；23－底座；24－螺钉；25－保护板；26－水嘴

2．铝壳压铸模结构

侧浇口，一模一件的铝壳压铸模结构见图3．1－2。

图3．1－2 铝壳压铸模结构

1－复位杆；2、3－推杆；4－推板；5－推杆固定板；6－推板导柱；7－推板导套；8－动模座板；9－垫块；10－销钉；11－支承板；12－动模套板；13－挡块；14、30、32、33－螺钉；15－弹簧；16－螺杆；17－成型滑块；18－定模套板；19－定模座板；20－楔紧块；21－斜销；22－动模镶块；23－定模镶块；24－定位销；25－型芯；26－浇口套；27－浇道镶块；28－导柱；29－导套；31－推杆

3．压铸模设计原则

①压铸模应有足够的强度和刚度。

②正确设计浇注系统、内浇道位置，合理布置排气槽、集渣包。

③选择合理的分型面。

④选择合理的顶出形式以及顶杆位置与数量。

⑤尽量将产品的重要部位设置在模具固定部位，并注意其芯子和活动镶块的紧固性。

⑥应考虑模具的热平衡，合理设置排气系统和冷却系统。

⑦应考虑合理的经济性。