猪正服装手套革
出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《制革手册》第61页（5880字）
1．原料皮
选用保存良好，无严重描刀伤，粒面基本无伤残的大张盐湿皮或鲜皮。
2．～6．(浸水至第一次碱膨胀)，见猪正鞋面革工艺。
7．剖层
服装革厚度：
臀背部 2．8～3．2毫米(双层)
颈腹部 3．5～4．0毫米(双层)
手套革厚度：
臀背部 2．6～3．0毫米(双层)
颈腹部 3．2～3．8毫米(双层)
8．称重
9．脱碱
常温流水洗20～30分钟，再以45℃以下热水预热后进行脱碱。
液比 1．5
液温 30～35℃
硫酸铵 0．8～1．2%
时间 30～45分钟
要求切口对酚酞指示剂无色。但浴液pH值在8．5～9．0。
10．酶脱毛
液比 0．6～0．8
液温 38～42℃
pH值 7．5～8．5
硫酸铵 0．5%
干米糠 1%
1398蛋白酶制剂
(活度5万单位／克)0．2～0．4%(折合100～200单位／克皮)
时间 1．5～2小时
调好液比、液温、pH值，加入酶制剂、米糠、硫酸铵转动10分钟检查液温，pH值，必要时调整，继续转动，为避免伤面可间歇转动。要求毛基本脱尽。
11．水洗
流水洗20～30分钟。
12．碱膨胀(第二次)
液比 1．5～2(冬小，夏大)
液温 18～22℃
30%液体烧碱 3．5～4%
时间 40～60分钟
调好液比、液温，倒入液体烧碱转动40～60分钟，检查出鼓。要求无肿胀，切口一致呈半透明状。
13．水洗
流水洗60分钟左右。
14．浸硝
液比 0．2
液温 30～35℃
元明粉 7～8%
时间 40～60分钟
调好液比、液温，加入元明粉，转至规定时间。要求裸皮不滑，无膨胀，指纹清楚，久不消失。
15．挤水
挤水后在干转鼓中加细锯木屑5～10%，转动10分钟，出鼓平铺或搭马。
16．削匀
厚度 1．3～1．5毫米(双层)
17．称重
按实际重量计算用料(不要增重)。
18．软化
液比 1．5～2
液温 36～38℃
硫酸铵 2%
干米糠 1～2%
时间 4～8小时
pH值 (开始二小时)8．7～9．2然后降至7．2～8．0
调好液比、液温，加入材料(硫酸铵和米糠分两次平均加入，第一次用量以pH值达到8．7～9．2为准)，转动一小时后停鼓，以后每小时转5～10分钟。要求皮色洁白，富有丝光感，粒面细致光滑，指纹清楚，长时间不消失，无烂皮、烂面现象。
19．水洗
流水洗20～30分钟。
20．浸酸
液比 1．8～2
液温 22～28℃
食盐 16%
硫酸 2～2．2%
pH值 (结束时)1．7～1．9
时间 转2．5小时停2小时(或转一小时停鼓过夜)
调好液比、液温，加入食盐，转5分钾后从轴孔慢慢加入10倍水稀释的硫酸，按规定时间进行下工序。要求裸皮柔软，颜色洁白，切口对甲基橙指示剂全部红色。
21．去酸
液比 同浸酸液
小苏打 1．2～1．4%
大苏打 5%
pH值 (结束时) 3～3．5
时间 40分钟
在浸酸结束后，原浴中加入小苏打和大苏打(鼓门倒入)，转动40分钟，进行鞣制。
22．铬鞣
液比 同去酸液
碱度40～44%铬鞣液 28%(相当于红矾7%)
苯二甲酸钠 0．8%(相当于苯酐量)
小苏打 2．2～2．4%
去酸达到要求后，加入铬鞣液，转动2小时，加苯二甲酸钠液转动一小时，加小苏打(30倍水稀释，由轴孔细流加入)，2～3小时加完，可转半小时，添加皮重80～100%的60～70℃热水，转动3～4小时停鼓过夜，废液pH值为3．8～4．1。要求收缩温度达95℃以上，出鼓静置1～2天。
23．挤水(同15)
24．削匀
厚度 1．2～1．4毫米(双层)
25．称重
以实际重量计算以下用料，不增重。
26．复鞣
液比 4～5(废铬液)
液温 50℃左右
铬鞣液 利用废铬液
苯二甲酸钠液 0．8%(折合苯酐)
大苏打 4%
小苏打 0．4%
从鼓门加入废铬液、苯二甲酸钠液，投革转动60分钟，再由鼓门倒入大苏打继续转动，再由轴孔慢慢加入预先用30倍水溶解的小苏打(30～40分钟内加入)，转动2小时。废液pH值为4．1～4．4。
27．水洗
倒去复鞣废液，流水洗30分钟。
28．中和
液比 2．5～3
液温 30～35℃
小苏打或碳酸氢铵 2．8～3．2%
调好液比、液温，加料转动60～70分钟。要求切口对甲基红指示剂呈橙黄色。
29．水洗
倒去废水后，水洗30分钟左右。
30．染色(以黑色为例)
液比 4～6
液温 63～65℃
染料 〔见附录一(七)3〕
氨水 0．8%
将黑色染料从鼓门一次倒入，再倒入氨水，转动90分钟。
31．乳液加油
液比 2．5～3．5
液温 45～50℃
M62 6．4%
鱼油或茶油 1．6%
皂片 0．16%
时间 1．5～2小时
倒去部分染浴，调好液比、液温，从轴孔加入预先用一倍80～90℃热水乳化好的油乳液，转动1．5～2小时。要求基本上吸清油。水洗5～10分钟。搭马静置4小时以上。
32．晾干
在不超过40℃的温度下干燥至水分含量20%左右。坯革收下后放置24小时以上。
33．铲软
34．涂饰
(1)工艺流程及用料配制
工艺流程：滚软→绷(钉)板→干燥起板→刷尘→刷涂饰剂→拉伸→喷涂饰剂→固色→滚软→喷光→拉伸→成品
黑色涂饰剂配方：见附录一(八)2
(2)操作
转鼓滚软，以每鼓200～250张革计加入皂荚籽100斤，蒙旦蜡4～5斤(可用白蜡代替)，转动4～8小时。然后钉(绷)板干燥，起板后再滚软2小时，刷尘进行刷涂饰剂。表面油脂较多的坯革应先用酒精氨水的水溶液净面，再刷涂饰剂、凉干、拉伸。喷枪横竖各喷一次，干燥。喷固定剂〔配方见附录一(十一)1〕后再滚软、喷光〔光亮剂配方见附录一(十)2〕、干燥、拉伸，最后成为成品。