猪正绒鞋面革

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《制革手册》第56页（4919字）

1．～4．(原料皮至拔毛)，见猪正鞋面革工艺。

5．称重、碱膨胀

液比 2

液温 22～35℃(夏低冬高)

固体烧碱 1．8%

时间 4～5小时

烧碱用20倍水溶化，放凉后分两次，间隔半小时加入鼓内。4小时后检查，若切口中心面呈白色，再转动0．5～1小时。切口全部呈半透明状后停鼓静置1小时。

6．脱碱

流水洗45～60分钟后脱碱。

液比 1．5

液温 25～30℃

硫酸铵 2．5%

时间 1～1．5小时

要求臀部切口对酚酞指示剂无色。

7．酶脱毛

流水洗5分钟后，以3倍约45℃热水预热到皮温约达40℃。

液比 0．8

液温 40～41℃

硫酸铵 1～1．5%

亚硫酸钠 0．4～0．6%

1398蛋白酶制剂(活度3万单位／克) 1%

pH值 8～8．2

时间 4～5 小时

具体操作和要求同猪正鞋面革。

8．二次碱膨胀

流水洗30分钟后再碱膨胀。

液比 2～2．5

液温 22～35℃(夏低冬高)

氯化钙 2～2．5%

固体烧碱 1．8～2%

时间 7～8小时

换入新水，加氯化钙转动后．将用20倍水溶化并冷却后的烧碱分两次，间隔30分钟加入。共转动3小时后，停置4～5小时。

9．水洗剖层

流水洗10～15分钟后剖层，厚度2．6～2．8毫米。

10．称重

11．软化

流水洗45～60分钟，以45℃以下热水预温裸皮到约40℃。

液比 1

液温 36～38℃

硫酸铵 2．5%

1398蛋白酶制剂 0．25%

胰酶(25倍) 0．05%

时间 1～1．5小时

加入铵盐和酶后转动10分钟，检查液温和pH值，必要时调整。

要求臀部能透过空气。

12．浸酸

流水洗30分钟后浸酸。

液比 0．8

液温 18～22℃

食盐 10%

硫酸 1．6%

时间 3小时

要求浸透，浴液pH值1．7～2．0。

13．去酸

倒去原浸酸液的1／2，在原液内去酸。

醋酸钠 0．5～0．6%

小苏打 0．9～1．1%

时间 2～2．5小时

用10倍35℃温水溶化小苏打，分两次，间隔半小时加入。

14．鞣制

在去酸废液中进行。

碱度约30%的铬液(相当于红矾2．5%)转半小时。

碱度约40%的铬液(相当于红矾2．5%)用一倍水稀释后，分两次间隔半小时加入，加完转一小时后，慢慢加入苯二甲酸钠溶液(相当于苯二甲酸酐1%)，加完转一小时后加纯碱0．5～0．6%(10倍水溶化，慢慢加入，加完转15分钟后加入小苏打液)。

小苏打 0．5～0．6%

50℃热水加入后液比为1．5，转动1小时。转鼓轴孔中通入少量蒸汽，使液温达65～70℃，再转动2小时。

鞣制总时间6～8小时，要求废鞣液pH值在4左右，在制品收缩温度达100℃。静置过夜后，搭马陈化一天。

15．挤水、转木屑、削匀

厚度1．4～1．5毫米。

16．称重

为磨革前加工用料依据。

17．中和

流水洗30分钟后中和。

液比 2

液温 约35℃

小苏打 2．1～2．8%

时间 1．5小时

要求切口对甲基红指示剂全呈黄色(pH＞6．0)。

18．第一次乳液加油

流水洗30分钟后乳液加油：

液比 2．5～3

液温 50℃

硫酸化蓖麻油 0．5～0．7%

平平加 0．5～1%

时间 30分钟

19．贴板干燥

搭马静置4小时以上后贴板干燥，操作与要求同猪正鞋面革。

20．堆置10小时以上

21．平展、晾干、修边

22．回潮、静置

喷洒温水到在制品，使坯革含水分约30%，堆放4小时以上。

23．刮软

全身刮软达到软硬大体一致，革身平展。

24．磨革

2／0号砂纸磨革里后，先用2／0号砂纸磨起绒，而后用4／0或5／0号砂纸将绒毛磨匀。磨后刷去灰尘，称重，作为以下加工用料的依据。

25．回湿

液比 10～12

液温 60～65℃

时间 约4小时

要求完全湿透湿匀。

26．染色

液比 13

液温 约60℃

氨水 1%(转5分钟)

染料(见附录一(七)2) 转45分钟

醋酸 1．5%(1∶1加入周色15分钟)

要求着色均匀，没有色斑。

27．第二次乳液加油

利用1／2染浴进行乳液加油

硫酸化蓖麻油 4%

合成加脂剂 8%

时间 40～60分钟

28．搭马静置一天后挂晾干燥

温度不超过40℃干燥到水分达15～18%(南方可为18～22%)。

29．回潮

30．摔软起绒