表面处理

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《工模具材料应用手册》第54页（929字）

高速钢工具的使用寿命在许多场合下，可以通过表面处理得到提高。

氧化法 精磨的工具可在碱性的硝盐槽或蒸气中形成氧化物覆盖层，可防止或减少工具和被加工件的粘合。经氧化处理的工具寿命可提高一倍——特别对粘着性大的材料，如软铜和非易削的低碳钢更为有效。

电镀 在精加工的高速钢工具上镀以0．0025～0．0125毫米厚的铬层，也可减少与被加工件间的粘合，提高工具寿命。电镀铬是比较昂贵的，并且还必须采取预防措施，以便防止在使用时由于氢脆而破断。

(3)渗碳 渗碳不推荐用于高速钢刀具，因渗碳后工具表面硬化层很脆。但是，象冷作模具这类要求极高耐磨性，而不易受到冲击或高度集中的加载的情况下，是适用的。渗碳在1035～1065℃下进行，时间10～60分，渗层厚度0．05～0．25毫米。在渗碳时，同时也就进行了整个工具的奥氏体化。高速钢渗碳层的硬度为HRC65～70，但其高温抗软化能力却并不比正常淬火的高速钢高。

氮化 氮化已成功地用于提高各类高速钢切削刀具的寿命。然而，在分解氨中进行的气体氮化所形成的表面层，对多数用途来说都过于脆了。在560℃一小时左右的液体氮化后得到的一很薄的渗层，可以同时提高表面硬度及抗粘合性。对用于切削退火钢经氮化的高速钢丝锥、钻头及铰刀，寿命提高五倍已被报导，平均寿命可提高100%～200%。显然，要是渗层在工具重磨时被磨去，则必须重新氮化处理，这就降低了应用此种方法的经济效果。

此外，特殊的表面处理方法，如加氧液体氮化法，在不过于增高脆性的情况下，可改善抗粘合磨损性；含硫的盐浴氮化法可莸得含高硫的表面层，可进一步提高抗咬合性。

硫化处理 在低温(190℃)的硫代氰酸钠和钾中电解渗硫，可获得具有良好的抗咬合性能的铁硫化合物层。这一方法可作为各种淬硬工具最终处理，而不会引起有过回火的危险。