精铸的热作模具

出处：按学科分类—工业技术 轻工业出版社《工模具材料应用手册》第53页（570字）

用精铸法制作接近于最终尺寸的模具，由于减少了消耗及切削加工量，对成本带来很大的好处。特别当主模型制造费用可分摊给相当大数量的模具时，其效益更大。

铸造的锻模和挤压模的使用经验已表明，铸造模具有比较高的抗热龟裂(热疲劳裂纹)性能；在形成细小的裂纹后，它们的扩展速度却比同一钢种、同一硬度的锻制金属模要慢得多，从而可以有效地延长模具的寿命。铸造和锻造的H13钢的机械性能试验证明，在从室温到600℃时，其屈服和抗拉强度实际上是相同的，但铸造金属的塑性稍微低些。在温度约300℃以上，铸造的H13钢之热硬度高于锻造的H13；其差别随温度之升高而加大，如图11所示，在650℃测定了8个洛氏硬度点。

由于铸造模具有各向均匀性，故不存在各向异性问题。初始的模具制成后，铸件的尺寸可稳定地控制，任何必要的修正包括在主模型制造之中。型腔面合理的精加工余量为0．25～0．38毫米，分型面为0．8～1．5毫米，背面和侧边面为1．6～3．2毫米。最常用于铸造的热作模具钢，包括有H12、H13、H21及H25等。

图11 铸造的和锻造的H13工具钢的热硬度比较