第一章、图线：参照标准（GB/T457.4-2002）
1、 线型及其应用：下表列出了在工程图纸中各种线型的主要应用范围，利用CAXA进行工程图绘制过程中，根据图中图素的实际要求，结合CAXA软件标配的主要图层，选择相应的图线准确、清晰的表达设计要求。
| GB/T17450代码 | 线型 | 一般应用 |
| 01.1 | 细实线 | 1、过渡线 |
| | | 2、尺寸线 |
| | | 3、尺寸界线 |
| | | 4、指引线和基准线 |
| | | 5、剖面线 |
| | | 6、重合面的轮廓线 |
| | | 7、短中心线 |
| | | 8、螺纹牙底线 |
| | | 9、尺寸线的起止线 |
| | | 10、表示平面的对角线 |
| | | 11、零件成形前的弯折线 |
| | | 12、范围线及分界线 |
| | | 13、重复要 表示线，如：齿轮的齿根线 |
| | | 14、锥形结构的基面位置线 |
| | | 15、叠片结构位置线 |
| | | 16、辅助线 |
| | | 17、不连续同一表面连线 |
| | | 18、成规律分布的相同要素连线 |
| | | 19、投影线 |
| | | 20、网格线 |
| | 波浪线 | 21、断裂处边界线；视图与剖视图的分界线（优先选用）* |
| | 双折线 | 22、断裂处边界线；视图与剖视图的分界线（优先选用）* |
| 01.2 | 粗实线 | 1、可见棱边线 |
| | | 2、可见轮廓线 |
| | | 3、相贯线 |
| | | 4、螺纹牙顶线 |
| | | 5、螺纹长度终/线 |
| | | 6、齿顶圆（线） |
| | | 7、表格线、流程图中的主要表示线 |
| | | 8、系统结构线（金属结构工程） |
| | | 9、模样分型线 |
| | | 10、剖切符号用线 |
| 02.1 | 细虚线 | 1、不可见棱边线 |
| | | 2、不可见轮廓线 |
| 02.2 | 粗虚线 | 1、允许表面处理的表示线 |
| 04.1 | 细点画线 | 1、轴线 |
| | | 2、对称中心线 |
| | | 3、分度圆（线） |
| | | 4、孔系分布的中心线 |
| | | 5、剖切线 |
| 04.2 | 粗点画 | 1、限定范围表示线 |
| 05.1 | 细双点画线 | 1、相邻辅助零件的轮廓线 |
| | | 2、可动零件的极限位置的轮廓线 |
| | | 3、重心线 |
| | | 4、成形前轮廓线 |
| | | 5、剖切面前的结构轮廓线 |
| | | 6、轨迹线 |
| | | 7、毛坯图中制成品的轮廓线 |
| | | 8、特定区域线 |
| | | 9、延伸公差带表示线 |
| | | 10、工艺用结构的轮廓线 |
| | | 11、中断线 |
| 注：*在一张图样中一般采用一种线型，即采用波浪线或双折线。 |
2、图线线宽和图线组别
对于图线线宽的要求见下表，在机械图样中采用粗细两种线宽，其之间的比例为2：1。
| 线型组别 | 与线型代码对应的线型宽度（单位：mm） |
| 01.2（粗实线）；02.2（粗虚线）；04.2（粗点画线） | 01.1（细实线）；02.1（细虚线）；04.1（细点画线）；05.1（细双点画线） |
| 0.25 | 0.25 | 0.13 |
| 0.35 | 0.35 | 0.18 |
| 0.5* | 0.5 | 0.25 |
| 0.7* | 0.7 | 0.35 |
| 1 | 1 | 0.5 |
| 1.4 | 1.4 | 0.7 |
| 2 | 2 | 1 |
| 注：*为优先采用的图线组别 |
在实际工作过程中，图线宽度和图线组别的选择应根据图样的类型、尺寸、比例和缩放复制的实际要求进行选择。第二章、剖面符号：参照标准（GB/T457.5-84）1、剖面符号在剖视图和剖面图中，按照CAXA提供的剖面图案的风格，遵守国家制图标准GB/G4457.5-84关于剖面符号的有关规定执行。2、 剖面符实幕法（1） 在同一金属零件的零件图中，剖视图、剖面图和剖面线，应画成间隔相等、方向相同而且与水平成45°的平等线。但当图形中的主要轮廓线与水平成45°时，该图形的剖面线应画成与水平成30°或60°的平行线，其倾斜的方向仍与其他图形势拭嫦咭恢隆（2）相邻辅助零件（或部件），一般不画剖面符号。当需要画出时，仍按1中的规定绘制。（3）在装配图中，相互邻接的金属零件的剖面线，其倾斜方向应相反，或方向一致而间隔不等，以示区别。同一装配手械耐一零件的剖面线应方向相同，间隔相等。（4）在装配图中，宽度小于或等于2mm的狭小面积的剖面，可用涂黑代替剖面符号。如果是玻璃或其他材料，而不宜涂黑时，可不画剖面符号。第三章、视图：参照标准（GB/T458.1-20021、局部视图（1）在机械制图中，局部视图的配置可选用以下方式： —按基本视图的配置形式配置 —按向视图的配置形式配置 —按第三角画法配置在视图上所需表示物体的局部结构的附近，并用细点画线将两者相连。（2）画局部视图时，其断裂边界用波浪线（No.01.1线型）或双折线（No.01.1线型绘制。当所表示的局部视图的外轮廓成封闭时，则不必画出其断裂边界线。（3）标注局部视图时，通常在其上方用大写的拉丁字母标出视图的名称，在相应视图附近用箭头指明投射方向，并注上相同的字母。当局部视图按基本视图配置，中间又没有其他图形隔开时，则不必标注。2、相邻的辅助零件与特定区（1）相邻的辅助零件用细双点画线（No.05.1线型）绘制。相邻的辅助零件不应覆盖为主的零件，而可以被为主的零件遮挡，相邻的辅助零件的剖面区域不画剖面线。（2）当轮廓线无法明确绘制时，则其特定的封闭区域应用细双点画线（No.05.1线型）绘制。3、表面交线 可见相贯线用粗实线（No.01.2线型）绘制。不可见相贯线用细虚线（No.02.1线型）绘制。 相贯线的简化画法按GB/T16675.1的规定。但当使用简化画法会影响以图形的理解时，则应避免使用。 过渡线应用细实线（No.01.1线型）绘制，且不宜与轮廓线相连。4、平面画法为了避免增加视图、剖视图或断面图，可用细实线（No.01.1线型）绘出对角线表示平面。5、 断裂画法较长的机件沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，要断开绘制，其断裂边界用波浪线（No.01.1线型）绘制。断裂边界也可用双折线（No.01.1线型）或细双点画线（No.01.5线型）绘制。6、重复结构要素零件中成规律分布的重复结构，允许只绘制出其中一个或几个完整的结构，并反映其分布情况。重复结构的数量和类型的表示应遵循GB/T4458.4中的有关要求。对称的重复结构用细点画线（No.04.1线型）表示各对称结构要素的位置。不对称的重复结构则用相连的细实线（No.01.1线型）代替。7、局部放大图（1）局部放大图—将机件的部分结构，用大于原图所采用比例画出的图形。局部放大图可画成视图，也可画成剖视图、断面图，它与被放大部分的表示方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大图附近。（2）绘制局部放大图时，除螺纹牙型、齿轮和链轮的齿形外，用细实线圈出被放大的部位。当同一机件上有几个被放大的部分时，应用罗
马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例。当机件上被放大的部分仅一个时，在局部放大图的上方只需注明所采用的比例。（3）同一机件上不同部位的局部放大图，当图形相同或对称时，只需画出一个。（4）必要时可用几个图形来表达同一个被放大部位的结构。8、初始轮廓当有必要表示零件成形前的初始轮廓时，应用细双点画线（No.05.1线型）绘制。9、弯折线弯折线在展开图中应用细实线（No.01.1线型）绘制。10、较小斜度和锥度等较小的结构，如在一个图形中已表达清楚时，其他图形可按小端画出。11、透明件透明材料制成的零件应按不透明绘制。在装配图中，供观察用的透明材料后的零件按可见轮廓绘制。12、运动件 在装配图中，运动零件的变动和极限状态，用细双点画线（No.05.1线型）表示。13、成型零件和毛坯件 允许用细双画线（No.05.1线型）在毛坯图中画出完工零件形状，或者在完工零件图上画出毛坯的形状。14、分隔的相同元素的制成件 分隔的相同元素的制成件，可局部地用细实线（No.01.1线型）表示其组合情况。15、网状结构 滚花、槽沟等网状结构应用粗实线（No.01.2线型）完全或部分地表示出来。16、纤维方向 材质的纤维方向和轧制方向，一般不必示出，必要时，应用带箭头的细实线（No.01.1线型）表示。17、零件图中有两个或两个以上的相同视图的表示 一个零件上有两个或两个以上图形相同的视图，可以只画一个视图，并用箭头，字线或数字表示其投射方向和位置。18、镜像零件 对于左右零件或装配件1可用一个视图表示，并按GB/T16675.1在图形下方注写必要的说明。第四章、装配图中零、部件序号及其编排方法：参照标准（GB/T458.2-2003）1、基本要求（1）装配图中所有的零、部件均应编号。（2）装配图中一个部件可以只编写一个序号；同一装配图中相同的零、部件用 一个序号，一般只标注一次；多处出现的相同零、部件，必要时也可重复标注。（3）装配图中零、部件的序号/应与明细表中的序号及相关资料信息一致。（4）装配图中所有的指引线和基准线应按GB/T4457.2-2003的规定绘制。（5）装配图中字体的写法应符合GB/T14691的规定。2、序号的编排方法（1）装配图中编写零、部件序号的表示方法 采用CAXA默认的在水平的基准（细实线）上注写序号的方式，序号字号比该装配图中所注尺寸数字的字号大一号或两号，统一采用5号字。（2）相同的零、部件用一个序号，一般只标注一次，多处出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注。（3）指引线应自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端以圆点标示。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不便画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。 指引线不能相交。当指引线通过有剖面线的区域时，它不应与剖面线平行。 指引线可以画成折线，但只可曲折一次。 一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。（5）装配图中序号应按水平或竖起方向顺次排列，在整个图上无法连续时，可只在每个水平或竖起方向顺次排列。第五章、尺寸标法：参照标准（GB/T4458.4-2003）1、基本规则（1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据。（2）图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米为单位时，不需标单位符号（或名称）；如采用其他单位，则应注明相应的单位符号。（3）图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。（4）机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。2、尺寸界线（1）尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、晗呋蚨猿浦行南叽σ出。也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。（2）当表示曲线轮廓上各点的坐标时，可将尺寸线或延长线作为尺寸界线。（3）尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜。（4）在光滑过渡处标注尺寸时，应用细实线将轮廓线延长，从它们的交点处引出尺寸界线（5）标注角度的尺寸界线应沿径向引出；标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线；标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的平分线，但_弧度较大时，可沿径向引出。3、尺寸线（1）尺寸线用细实线绘制，机械制图中一般采用箭头作为尺寸线的终端。 当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸线端的形式。（2）标注线性尺寸时，尺寸线应与所标注的线段平行。 尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。（3）圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头。 当圆弧的半径过大或在图纸范围内无法标出圆心位置时，可以用折线尺寸标注方式；若不需要标出其圆心位置时，用半标注方式进行标注。（4）标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点。>5）当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界，此时仅在尺寸线的一端画出箭头。（6）在没有足够的位置画箭头或注写数字时，允许用圆点代替箭头。4、尺寸数字（1）线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处。（2）角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处，必要时也可以引出标注。（3）尺寸数字不可被任何图线所通过，否则应将该<线断开。5、标注尺寸的符号及缩写词（1）标注直径时，应在尺寸数字的前面加注符号“Ф”；标注半径时，应在尺寸数字前加注符号“R”；标注球面的直径或半径时，应在符号“Ф”或“R”前再加注符号“S”。（2）标注弧长时，应在尺寸数字左方加注符号“⌒”。（3）标注参考尺寸时，应将尺寸数字加上圆括号。（4）注剖面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸数字前加注符号“□”或用“B×B”，B为正方形的对边距离注出。（5）标注板状零件的厚度时，可在尺寸数字前加注符号“t”。（6）当需要指明半径尺寸是由其他尺寸所确定时，应用尺寸线和符号“R”标出，但不要注写尺寸数字。（7）标注斜度或锥度时，用引线引出方式，且斜度或锥度符号箭头所指方向应与图形中斜度或锥度方向一致。第六章、尺寸公差与配合注法：参照标准（GB/T4458.5-2003）1、在零件图上的公差注法（1）线性尺寸的公差应按下列三种形式之一标注。a）当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边。b）当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，上偏差应注在基本尺寸的右上方；下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。上下偏差的数字的字号应比基本尺寸的数字的字号小一号。c）当同时标注公差带代号和相应的极限偏差时，则后者应加圆括号。（2）当标注极限偏差时，上下偏差的小数点必须对齐，小数点后右端的“0”一 般不予注出；如果为了使上、下偏值的小数点后的位数相同，可以用“0” 补齐。（3）当上偏差或下偏差为“零”时，用数字“0”标出，并与上偏差或下偏差的小数点前的个位数对齐。（4）当公差带相对于基本尺对称布置，即上下偏差的绝对值相同时，偏差数字可以只注写一次，并应在偏差数字与基本数字之间注出符号“±”，且两者数字高度相同。（5）线性尺寸公差的附加符号注法a）当尺寸仅需要限制单个方向的极限时，应在该极限尺寸在右边加注符号“max”或“min”。b）同一基本尺寸的表面，若有不同的公差时，应用细实线分开，并按（1）中规定的形式分别标注其公差。c）如要素的尺寸公差和形状公差的关系需满足包容要求时，应按GB/T1182的规定在尺寸公差的右边加注符号“E”。2、在装配图上的配合注法（1）在装配图中标注线性尺寸的配合代号时，必须在基本尺寸的右边用分数的形式标出，分子位置注孔的公差代号（大写字母），分母位置注轴的公差代号（小写字母）。必要时也可以谛毕呓二者分隔。（2）在装配图中标注相配零件的极限偏差时，一般的标注形式：孔的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的上方；轴的基本尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方。（3）标注与标准件配合的零件（轴或孔）的配合要谑保可以仅标该零件的公差带代号。（4）当某零件需与外购件（均为非标准件）配合时，按（1）中规定的形式标注。3、角度公差的标注方法 角度公差的标注基本规则与线性尺寸公差方法相同。第七章、剖视图和断面图：参照标准（GB/T4458.6-2003）1、基本要求（1）零件上的肋、轮辐、紧固件、轴，其纵向剖视图通常按不剖绘制。（2）GB/T4458.1（视图）中的基本视图的配置规定同样适用于剖视图和断面图，剖视图和断面图也可按投影关系配置在与剖切符号相对应的位置，必要时允许配置在其他适当位置。2、剖视图（1）用单一剖切平面获得剖面图（2）一般用单一剖切平面剖切机件，也可用单一柱面剖切机件。采用单一柱面剖切机件时，剖视图一般应按展开绘制。（3）用几个平行的剖切面获得剖视图。采用这种方法画剖视图时，在图形内不应出现不完整的要素，仅当两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，可以各画一半，此时应以对称中心线或轴线为界。（4）用几个相交的剖切平面获得的剖视图应旋转到一个投影平面上。采用这种方法画剖视图时，先假想按剖切位置剖开机件，然后将被剖切平面剖开的结构及其有关部分旋转到与选定的投影面平行再进行投射；或采用展开画法，此时应标注“X—X展开”。在剖切平面后的其他结构，一般仍按原来位置投射。当剖切后产生不完整要素时，应将此部分按不剖绘制。（5）机件的形状接近于对称，且不对称部分已另有图形表达清楚时，也可以画成半剖视图。（6局部剖视图用波浪线（No.01.1线型）或双折线（No.01.1线型）分界，波浪线和双折线不应和图样上其他图线重合。当被剖切结构为回转体时，允许将该结构的轴线作为局部剖视与视图的分界线。（7）带有规则分布结构要素的回转零件，需要绘制剖视图时，可以将其结构要素旋转到剖切平面上绘制。（8）当只需剖切绘制零件的部分结构时，应用细点画线（No.04.1线型）将剖切符号相连，剖切面可位于零件实体之外。（9）用几个剖切平面分别剖开机件，得到的剖视图为相同的图形时，可以标注相同的剖切符号。（10）用一个公共剖切平面剖开机件时，按不同方向投射得到两个剖视图。（11）可将投射方向一致的几个对称图形各取一半（或四分之一）合并成一个图形。此时应在剖视图附近标出相应的剖视图的名“X—X”。3、剖切位置与剖视图的标注（1）一般应在剖视图的上方用大写的拉丁字母标出剖视图的名称“X—X”。在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置和投射方向（用箭头表示），并标注相同的字母。（2）当视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略箭头。（3）当单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称平面，且剖视图按投影关系配置，中间以没有其他图形隔开时，不必标注剖切符号及字母。（4）当单一剖切平的剖切位置明确时，局部剖视图不必标注剖切符号及字母。4、断面图（1）移出断面的轮廓线用粗实线（No.01.2线型）绘制，通常配置在剖切线（No.04.2线型）的延长线上。（2）移出断面的图形对称时也可画在视的中断处。（3）必要时可将移出断面配置在其他适当的位置。在不引起误解时，允许将图形旋转。（4）由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面图，中间一般应断开。（5）当剖切平面通过加转而形成的孔或凹坑时，则这些结构按剖视图要求绘制。（6）当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的剖面区域时，则这些结构应按剖视图要求绘制。（7）为便于读图，逐次剖切的多个断面图可按顺序逐次配置。（8）重合断面的轮廓线用细实线（No.01.1线型）绘制，断面图形画在视图之内。当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。5、剖切位置与断面图的标注（1）一般应用大写的拉丁/母标注出移出断面图的名称“X—X”，在相应的视图上用剖切符号表示剖切位置和投射方向（用箭头表示），并标注相同的字母。（2）配置在剖切符号延长线上的不对称移出断面不必标注字母。不配置在剖切符号延长线上的对称移出断面，以及按投影关系配置的移出断面，一般不必标注箭头。配置在剖切线延长线上的对称移出断面，不必标注字母和箭头。（3）不对称的重合断面可省略标注。对称的重合断面及配置在视图中断处的对称移出断面不必标注。第八章、表面粗糙度符号、代号及米⒎ǎ翰握毡曜迹GB/T131-93）1、表面粗糙度符号、代号（1）图样上所标注的表面粗糙度符号、代号是该表面完工后的要求。（2）有关表面粗糙度的各项规定应按功能要求给定。若仅需要加工（采用支貌牧系姆椒ɑ虿蝗コ材料的方法）但对表面粗糙度的其它规定没有要求时，允许只注表面粗糙度符号。（3）当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度参数的最大值或最小值。（4）如该表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得时，可用文字标注在符号长边的横线上面。2、图样上的标注方法（1）表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上。符号的尖端必须有从材料外指向表面。（2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，当地位狭小或不便标注时，符号、代号可以引出标注。（3）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其符号、代号可在图样的右上角统一标注。 当用统一标注和简化标注的方法表达表面粗糙度要求时，其符号、代号和幻魑淖值母叨染应是图形上其它表面所注代号的文字的1.4倍。（4）当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余“两字。（5涣慵上连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连接的不连续的同一表面，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。（6）同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。（7）中心孔的工作表面，键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号，可以简化标注，直接标注在引出的尺寸线上。（8）需要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点划线画出其范围并标注相应的尺寸，也可将其要求注写在表面粗糙度符<长边的横线上。第九章、焊缝符号表示法：参照标准（GB/T324-88）1、基本要求（1）为了简化图样上的焊缝应采用标准规定的焊缝符号进行表示。（2）焊缝符号应明确地表示所要说明的焊缝，而且不使图样增加过多的注解。（3）焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。2、符号在图样上的位置（1）基本要求 完整和焊缝表示方法除了基本符号、辅助符号、补充符号以外，还包括指引线、一些尺寸符号及数据。 批引线一般由带有箭头的指引线（箭头线）和两条基本准线（一条为实线，另一条为虚线）两部分组成。（2）箭头线的位置 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求。当标注单边V形焊缝、带钝边单边V形焊缝和带钝边J焊缝时，箭头线应指
向带有坡口一侧的工件。必要时，允许箭头线弯折一次。（3>基准线的位置 基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。 基准线一般与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。（4）基本符号相对基准线的位置 a）如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧； b）如果焊缝的接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧； c）标对称焊缝或双面n缝时，可不加虚线。3、焊缝尺寸符号及其标注位置（1）焊缝尺寸符号及数据的标注原则 a）焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧； b）焊缝长度方向尺寸标注在基本符号右侧； c）坡口长度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧； d）相同焊缝数量符号标在尾部； e）当需要标注的尺寸数据较多又不易分解时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。（2）关于尺寸符号的说明 a）确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出，而是将其标注在图样上。 b）在基本符号的右侧无符何标注且又无其他说明时，意味着焊缝在工作的整个长度上是连续的。 c）在基本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接要完全焊透。 d）塞焊缝，槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸附录二：CAXA输入符号对应说明表
| 序号 | 符号 | 输入格式 | 备注 |
| 1 | Ф | %c | |
| 2 | ° | %d | |
| 3 | ± | %p | |
| 4 | × | %x | |
| 5 | % | %% | |
| | | | |
注：输入的字线均用小写输入，否则无法输出相应的符号。