胶合板
1．分类(表4－35)
表4－35 胶合板的分类
2．尺寸公差
(1)幅面尺寸(表4－36)
表4－36 胶合板的幅面尺寸mm
注：特殊尺寸由供需双方协议。
(2)公差要求
1)胶合板长度和宽度公差为±2．5mm。
2)胶合板厚度公差应符合表4－37的规定。
表4－37 胶合板的厚度公差mm
注：有特殊要求由供需双方协议。
3)胶合板边缘直度公差为1mm／m。
4)胶合板垂直度公差为1mm／m。
5)公称厚度自6mm以上的胶合板翘曲度：优等品不超过0．5%，一等品不超过1%，合格品不超过2%。
3．普通胶合板通用技术条件
(1)板的结构
1)通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。
2)中心层两侧对称层的单板应为同一厚度，同一树种或物理性能相似的树种，同一生产方法(即都是旋切或是刨切的)，而且木纹配置方向也应相同。
3)木纹方向平行的两层单板允许合为一层作中心层。测试胶合强度时，该两层单板看作一层。
4)同一层表板应为同一树种，表板应紧面朝外。
5)无孔胶纸带不得用于胶合板内部。如用其拼接优等品和一等品面板或修补一等品面板的裂缝，除不修饰外，事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕。
6)在正常的干燥条件下，阔叶树材胶合板表板厚度不得大于3．5mm，内层单板厚度不得大于5mm；针叶树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不得大于6．5mm。所有表板厚度均不得小于0．55mm。
7)胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。
8)胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整，不影响饰面处理及不影响胶合质量。
(2)表板的特征
根据外观等级，表板可以是整幅单板，也可以由几片等宽或不等宽的单板沿边缘拼接在一起。
(3)内层单板的特征
1)胶合板的内层单板包括任意宽度的拼接或不拼接的单板。
2)内层单板允许含有材质缺陷和加工缺陷，但应符合GB／T9846．4的规定。
(4)种类
1)胶合板面板的树种为该胶合板的树种。
2)普通胶合板分为三类，见表4－38。
表4－38 普通胶合板的分类
(5)物理力学性能
1)胶合板出厂时的含水率应符合表4－39的规定。
表4－39 胶合板的含水率%
当测试试件的平均含水率符合表4－39要求时，判该批胶合板的含水率为合格；如不符，允许重新抽样对其复检再判其合格与否。
2)各类胶合板的胶合强度指标值应符合表4－40的规定。
表4－40 胶合强度指标值MPa
①对用不同树种搭配制成的胶合板的胶合强度指标值，应取各树种中胶合强度指标值要求最小的指标值。
②确定厚芯单板结构的胶合强度换算系数时，应根据单板的公称厚度。
③其他国产阔叶树材或针叶树材制成的胶合板，其胶合强度指标值可根据其密度分别比照表4－40所规定的椴木、水曲柳或马尾松的指标值；其他热带阔叶树材制成的胶合板，其胶合强度指标值可根据树种的密度比照表4－40的规定，密度自0．60g／cm以下的采用柳安的指标值，超过的则采用阿必东的指标值。
④如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比表4－40所规定的指标值低0．20MPa。
⑤测试结果的判断，应按以下规定进行：
符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格。小于60%，则判为不合格。如符合胶合强度指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的60%，但小于80%时，允许重新抽样进行复检，其结果符合该项性能指标值要求的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，判其为合格；小于80%时，则判其为不合格。
(6)甲醛释放(表4－41)
表4－41 胶合板的甲醛释放限量mg／L
4．普通胶合板外观分等技术条件
(1)分等
1)普通胶合板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷的数量和范围分成三个等级，即优等品、一等品和合格品。这三个等级的面板均应砂(刮)光，特殊需要的可不砂(刮)光或两面砂(刮)光。
2)普通胶合板的各个等级主要按面板上的允许缺陷进行确定，并对背板、内层单板的允许缺陷及胶合板的加工缺陷加以限定。
3)除规定的各等级普通胶合板的面板组合外，还可按用户需要，生产两个表面各为某一等级面板所组合的胶合板。
4)一般通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。
(2)允许缺陷
1)以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷见表4－42。
表4－42 阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷
2)以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷见表4－43。
表4－43 针叶树材胶合板外观分等的允许缺陷
3)以热带阔叶树材(指橡胶木、柳安、奥克榄、白梧桐、异翅香、海棠木、阿必东、克隆、山樟等)单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷见表4-44。
表4－44 热带阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷
注：1．髓斑和斑条按变色计；
2．优等品和一等品板的异色边心材按变色计。
4)限制缺陷的数量，累积尺寸或范围应按整张板面积的平均每平方米上的数量进行计算，板宽度(或长度)上缺陷应按最严重一端的平均每米内的数量进行计算，其结果应取最接近相邻整数中大数。
5)从表板上可以看到的内层单板的各种缺陷不得超过每个等级表板的允许限度。紧贴面板的芯板孔洞直径不得超过20mm，因芯板孔洞使一等品胶合板面板产生凹陷时，凹陷面积不得超过50mm。孔洞在板边形成的缺陷，其深度不得超过孔洞尺寸的1／2，超过者按芯板离缝计。
6)普通胶合板的节子或孔洞直径系指最大直径和最小直径的平均值。节子或孔洞直径，按节子或孔洞轮廓线切线间的垂直距离测定。
7)公称幅面尺寸以外的各种缺陷均不计。
(3)拼接要求
1)优等品的面板应使用旋切光洁的单板，板宽在1220mm以内的，其面板应为整张板或用两张单板在大致位于板的正中进行拼接，拼缝应严密。优等品的面板拼接时应适当配色且纹理相似。
2)一等品的面板拼接应密缝，木色相近且纹理相似，拼接单板的条数不限。
3)合格品的面板及各等级品的背板，其拼接单板条数不限。
4)各等级品的面板的拼缝均应大致平行于板边。
(4)修补
1)对死节、孔洞和裂缝等缺陷，应用腻子填平后砂光进行修补。
2)补片和补条应采用与制造胶合板相近的胶粘剂进行胶粘。补片和补条的颜色和纹理，以及填料的颜色应与四周木材适当相配。
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