石灰的生产工艺

(一)石灰的原料

生产石灰的主要原料是以碳酸钙为主要成分的天然岩石，常用的有石灰石、白云石、白垩等。这些天然原料中常含有碳酸镁(MgCO)和黏土杂质，一般要求黏土杂质控制在8%以内。生产石灰的原料，除了用天然原料外，另一种原料是利用化学工业副产品。例如，用电石(碳化钙)制取乙炔时的电石渣，其主要成分是氢氧化钙(消石灰)。

(二)石灰的生产

将石灰的原料石灰石在一定的温度下煅烧，碳酸钙将分解成为生石灰，其主要成分为氧化钙，另外还有少量的MgO等杂质，其化学反应表示如下：

在正常温度下煅烧良好的块状石灰，质轻且色白，呈疏松多孔结构，氧化钙(CaO)的含量高，密度在3．1～3．4g／cm范围内，堆积密度为800～1000kg／m。

在石灰的实际生产中，由于石灰石致密程度、块体大小及杂质含量不同，并考虑到热量损失，所以为了加速碳酸钙的分解，煅烧温度常控制在1000～1200℃。若煅烧温度过低，煅烧时间不充足，或料块粒径过大，则碳酸钙不能完全分解，将生成欠火石灰，不仅产浆量较低、质量较差，而且严重降低石灰利用率；若煅烧温度过高，将生成颜色较深、表观密度较大、消化缓慢、体积收缩明显的过火石灰，使用时会影响工程质量。

建筑石灰按照氧化镁(MgO)的含量不同，可将生石灰分为钙质石灰(MgO≤5%)和镁质石灰(MgO＞5%)。镁质石灰熟化速度较慢，但硬化后的强度较高。

按照成品加工方法的不同，在建筑工程中常用的石灰类型有：块状生石灰、生石灰粉、消石灰粉、石灰浆和石灰膏。