品种选用

出处：按学科分类—工业技术 北京理工大学出版社《新编液压工程手册上册》第75页（2230字）

液压油(液)品种的选用的依据是液压系统所处的工作环境和系统的工况条件。按照液压油(液)各品种具备的各自性能综合统筹判断确定。液压系统的工况条件主要是温度、压力和油泵类型等。

(1)工作温度

系指液压系统液压油在工作时的温度，主要对液压油的粘温性和热安定性提出要求，见表2．5－3。

表2．5－3 按液压油工作温度选择液压油

环境温度和液压油工作温度(操作温度)一般关系，见表2．5－4。

表2．5－4 环境温度和操作温度(指没有冷却控温的液压设备)一般关系表

在寒区或严寒区野外工作时，当环境温度在－5～－25℃时，可用HV低温液压油；当环境温度在－5～－40℃时，可用HS低温液压油。

液压油(液)的使用温度对液压系统是相当重要的。液压设备中使用油(液)温度过高，会加速油、液氧化变质。长时间在高温下工作，油液的寿命会大大缩短。另外，氧化生成的酸性物质对金属起腐蚀作用，增加磨损，对液压系统不利。液压系统中油(液)适宜工作温度范围见表2．5－5。

表2．5－5 液压油(液)工作温度范围

(2)工作压力

主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。对于高压系统的液压元件特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副，由于正压力加大、速度高，而摩擦磨损条件趋于苛刻，因而必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的HM油。按压力选用油见表2．5－6。

表2．5－6 按液压系统和油泵工作压力选择液压油

(3)工作环境

一方面要考虑液压设备作业的环境是室内、室外、地下、水上、内陆沙漠，还是处于冬夏温差大的寒区等工作环境。另一方面若液压系统靠近有300℃以上高温的表面热源或有明火场所，就要选用难燃液压油。按使用温度及压力选择液压油(液)可参见表2．5－7。

表2．5－7 依据环境和工况选择液压油(液)

(4)液压泵类型

液压泵种类较多，如叶片泵、柱塞泵、齿轮泵等，同类泵又因功率、转速、压力、流量、金属材质等因素影响，使液压油(液)的选用比较复杂。一般说来低压泵可以采用HL油，对于中、高压泵应选用HM油。

液压油的润滑性(抗磨性)对三大泵类减磨效果顺序是叶片泵＞柱塞泵＞齿轮泵。叶片泵为主油泵的液压系统不管其压力大小选用HM油为好，因为叶片泵的叶片与定子间的接触和运动形式极易磨损，其钢对钢的摩擦副材料，最适于使用高锌HM抗磨液压油。

对于低压柱塞泵可用HM油和HL油，高压柱塞泵用含锌HM油，但柱塞泵中有青铜和镀银部件时，高锌抗磨剂会产生腐蚀磨损，这种柱塞泵要选用无灰或低锌抗磨液压油。

对于齿轮泵，采用HH，HL，HM油均可，但高性能齿轮泵应选用HM油。对于组合泵系统如由叶片泵和其它泵组合，应以叶片泵为主选用，当其它泵为柱塞泵时，所选的油还应被柱塞泵所接受的。

综合起来，通常HL油可优先用于轴向柱塞泵，但不适用于叶片泵，高锌HM油适用于各类叶片泵。无灰HM油适用于含有铜和银部件的轴向柱塞泵，也适用于中低压叶片泵，但不适用于高压叶片泵。低锌HM油则适用范围较宽，既适用于中、高压叶片泵，也适用于有铜和铜部件的柱塞泵。

(5)与材料的适应性

选用液压油(液)时，还要考虑油(液)与液压系统中的密封材料、金属材料、塑料、橡胶、过滤材料和涂料、油漆的适应性。适应性系指接触这些材料时无侵蚀作用。反之，这些材料也不会使油(液)污染变质，相互能适应。如不适应会产生金属腐蚀、橡胶和塑料的溶胀变形、涂料溶解等，造成系统运行故障，缩短系统使用寿命，同时也加快了油(液)的变质，缩短换油期。

各种液压油(液)与液压系统常用材料的适应性见表2．5－8。

表2．5－8 各种液压油与常用材料的适应性

综上所述，各种类型液压油(液)及其有关品种的使用特点及有关注意事项可见表2．5－10。

表2．5－9 各类液压油(液)选择表