10．光学零件表面疵病(GB ×××－××)

出处：按学科分类—工业技术 北京理工大学出版社《光学设计手册修订版》第173页（2745字）

单个光学零件完工后的抛光表面需要按光学零件图上“对零件的要求”栏中的表面疵病进行检验。新国标GB×××－××规定了光学零件表面疵病术语、符号、代号、划分、标注方法、麻点和擦痕的转换、密集等。下面分别进行介绍。

10．1 术语、符号、代号

10．1．1 表面疵病B

表面疵病系指麻点，擦痕，开口气泡，破点及破边。

10．1．2 级数J

级数J表征表面疵病大小，它由计算而得，式中M为表面疵病的面积，单位mm2，正方形表面疵病其边长即为级数J。

10．1．3 个数G

G为允许表面疵病数目。

10．2 划分

划分系指较大级数的表面疵病允许用若干个具有较小级数的表面疵病来代替，但它们的面积之和不超过原级数的表面疵病面积。根据需要，表面疵病也可以不允许划分。表2－33是表面疵病级数与疵病个数换算系数表。

例：对级数J=0．63的3个表面疵病按表2－33进行划分：

全部划分：

若用换算系数1，则3×1=3；允许3个表面疵病，它们的级数J=0．63，若用换算系数2．5，则3×2．5=7．5，取整数8，允许8个表面疵病，在表2－33中可查得相应的级数J=0．4。即可划分为级数J=0．4的8个表面疵病。部分划分：

将其中一个表面疵病进行划分，而其余二个表面疵病保留原级。

若用换算系数6．3，则1×6．3=6．3，取整数6，在表2－33中可查得相应的级数J=0．25，即可划分为级数J=0．63的2个表面疵病和级数J=0．25的6个表面疵病。

再划分一个原级疵病，仅保留一个原级疵病。

若用换算系数16，则1×16=16，在表2－33中可查得相应的级数J=0．16，即可划分为级数J=0．63的1个表面疵病，级数J=0．25的6个表面疵病和级数J=0．16的16个表面疵病。

表2－33 表面疵病与个数换算系数

注：①表面疵病原级数个数乘疵病个数换算系数等于划分后的级数个数(结果应化为整数)；

②级数公比数为1．6，疵病个数换算系数公比数为2．5；

③级数小于0．004和擦痕宽度小于0．0005mm的疵病不作考核；

④开口气泡和破点均当作麻点处理；

⑤不允许将表面疵病划分为多于40个小表面疵病。

10．3 标注方法

10．3．1 一般标注

10．3．1．1 表面疵病的代号为B，其值由式G×J表示，表面疵病一般标注为B／G×J。

10．3．1．2 不允许划分的表面疵病，其值加括号()，见图2－10。

图2－10 不允许划分的表面疵病标注

表面疵病B／G×J可以用引出线在图中表示，见图2－11；也可填在“对零件要求”表格栏中。

10．3．1．3 对表面疵病如有特殊要求，可在技术文件中另行规定。

10．3．2 分区的标注

分区系指光学零件表面疵病要求不同的区域，对有分区要求的圆形零件和非圆形零件图上划出范围线并标注尺寸，范围线用细实线，见图2－11和图2－12。

图2－11 表面疵病分区标注

图2－12 表面疵病分区标注

10．3．3 擦痕

除已定疵病外，允许有任意长度的擦痕，则应在表面疵病一般标注后附加标注符号C，擦痕的数目和允许最大宽度的数值，并用分号分开(见表2－34)。

表2－34 擦痕数目和允许最大宽度的数值

10．3．4 破边

零件表面有效孔径以外的疵病，若不影响零件在镜框中的牢固性，密封性，成像质量，则允许存在，凡发展性的疵病不允许存在。

破边的标注方法是在表面疵病一般标注后附加标注符号P和破边的径向尺寸，其间以分号分开(见表2－35)

表2－35 破边的标注

10．4 麻点和擦痕的转换

麻点可以按面积转换成擦痕。

例：B／3×0．16将其中一个麻点转换成不同长度的擦痕，见表2－36

表2－36 麻点与擦痕的转换

10．5 密集

表面疲病不允许密集，密集系指在4%的检验面积范围内，在圆形检查区相应于1／5直径范围内，不超过2个表面疵病数或不超过所有表面疵病数的1／5。