冲压件的工序设置

出处：按学科分类—工业技术 江苏科学技术出版社《模具工实用技术手册第2版》第170页（1978字）

前面已按板料冲压工序的基本变形方式，讨论了它们的成型特点、计算方法和模具的结构设计要点。对中、高级模具工来说，更重要的是要学会确定冲压件的工艺方案，编制工艺规程。其主要内容如下：

1．考虑工序性质

冲压件的工序性质是指该零件所需的冲压工序类型(表1．3－11)。

表1．3－11 冲压工序类型

2．确定工序数量和工序顺序

(1)冲裁件

零件的形状简单，一般用单工序来完成。

零件的形状复杂，其工序的数量，可由孔与孔之间的距离、孔的位置、孔的数量多少来决定。

(2)弯曲件

弯曲件的工序数量可由弯角的多少及其相对位置和弯曲方向而定。如表1．3－12、表1．3－13所示。

表1．3－12 两道弯曲工序制成的零件

表1．3－13 三道弯曲工序制成的零件

(3)拉深件

拉深件的工序数量与材料性质、拉深阶梯数目、拉深高度和直径的比值有关(矩形件与角部的圆角半径有关)，一般都要经过拉深系数的计算来确定。如图1．3－52所示两个

图1．3－52 两种相似零件冲压工艺的比较形状相似的零件，由于尺寸不同，拉深系数有区别，所以采用了不同的工艺过程。

(4)复杂零件

零件的最终形状是通过各个成型工序逐步形成的。因此，工序顺序的安排需根据零件的形状特征、尺寸精度要求来确定。

．如图1．3－53所示气阀罩盖冲压过程需要6道工序，图1．3－54所示小反光碗冲压过程需要7道工序。

图1．3－53 气阀罩盖冲压过程

(a)落料、拉深 (b)再拉深 (c)成型 (d)冲孔修边 (e)外缘翻边、翻内孔 (f)折边

图1．3－54 小反光碗冲压工艺

(5)高精度件

精度要求高的零件，可采用精冲方法进行成型，或者在普通冲压后，再增加一道整修工序。如图1．3－55所示的调温器外壳和图1．3－56所示的油箱口，它们的工艺过程中均增加了一道整形工序。

图1．3－55 调温器外壳

(a)拉深 (b)冲孔 (c)翻边与整形R5至R0．5 (d)切边 (e)冲侧孔 (f)整形 (g)冲顶部两孔 (h)成品零件图

图1．3－56 油箱口成型工艺

3．确定工序的组合方式

(1)生产批量小

常选用单工序简单模。

(2)生产批量大

冲压工序应尽可能地组合在一起，进行复合模或级进模冲压。

(3)尺寸过小的冲压件

考虑到单工序模供料不方便和生产效率低，也常选用复合模或级进模生产。

常见的复合模和级进模的工序组合方式，可分别按表1．3－14和表1．3－15选用。

表1．3－14 复合模的工序组合方式

表1．3－15 级进模的工序组合方式